07‘上半年管理评审报告书发表BUGANG.pptxVIP

2007年上半年管理评审报告书;管理评审报告书;目录;开 始 日;开 始 日;1-1质量管理体系业绩-USER实绩;1-2 质量管理体系业绩-工程实绩;1-3 质量管理体系业绩-OQC出检实绩;1-4 质量管理体系业绩- IQC收入检查实绩;1-5 作业标准诊断实绩;1-6 内部审核结果;主要问题点描述： 汽车产品别月经营报告有作成。但目标未达成时无分析。例如2月卖出目标额为1800＄，实绩为1145＄。 订单书无评审纪录（Car SPK），没有对Car SPK部分的订单收集，并整理管理。 Car SPK –GB C4-0000000015-L的初品工程能力没有分析；且以前初始过程能力研究资料遗失。 后期重新承认的承认书上广原的产品特殊特性项目为9项，但是BK实际管理6项，当客户有新的产品特性增加时，BK没有重新识别要求进行管理。[Car SPK –GB C4-0000000015-L] 部门年度教育计划中应该添加安全意识的教育内容，以此来促进安全意识的活动（Auditor:蔡涛、刘江波） FMEA中的改善项目要在作业指导书上部分未对应。 CarSPK ECN变更时的作业准备验证没有实施（标准要求末件检查），没有关联的验证记录。（NG） Car SPK控制计划变更时，需要对变更处加以标识，避免查阅困难。 Car SPK 重新承认后 FMEA分析不完善，子系统SMT没有细分具体的生产工艺过程，风险项目不能最大限度避免。[Car SPK –GB C4-0000000015-L] Car SPK ECN变更发生时，变更通报没有配布到QC部门，出货检查时变更点效果验证不可能。[Car SPK –GB C4-0000000015-L]（NG） 部门年度教育计划中应该添加安全意识的教育内容，以此来促进安全意识的活动（Auditor:蔡涛、刘江波） 特殊特性清单上的重要特性和关键特性的标识符号，没有在作业指导书，管理工程图等作业文件上标识。（Auditor:汤德虎） PFMEA没有发放到使用部门的记录图面变更时有管理，但是没有按照要求登录图面管理台帐[（）图面接受台帐没有登录]管理 07’04~5月的关键设备零件在库没有作调查； 设备预防点检03~05月份未做维护； 07年预测性维护没有根据07’实际订单生产量进行调整。 没有制定０７年的＂零件清单＂，关键设备易损件管理基准表没有持续管理FMEA没有按照更新后的格式进行更新管理；且Model为ADF3050BN S/P ARM ROLLER客户处断裂不良，永久对策是OQC增加机芯检查，但实际PFMEA没有进行更新。 广原要求每年2次全功能尺寸检查，QC有实施，但是没有在CP上反映出来（作为客户特殊要求）没有严格按照《07’测量系统分析计划》中的内容全部实施分析管理。例如：计划中游标卡尺编号要做ModelADD1700FS 6107001108和6107000457的两种产品，但实际只做了6107001108的） 客户让步标准无。（外观） 限度样品无管理。（外观）;1-7 教育计划完成状况(t);1-8 品质成本报告(t);1-9 TS16949部分过程业绩汇总(t);1-9 TS16949部分过程业绩汇总(t);1-9 TS16949部分过程业绩汇总(t);1-10 前期管理评审事项追综;金属事业部部分;金属事业部部分;金属事业部部分;金属事业部部分;金属事业部部分;金属事业部部分;金属事业部部分;金属事业部部分;金属事业部部分;金属事业部部分;金属事业部部分;电子事业部部分;3-1 部门别USER 实绩(AI/MI/SMT/完成品) ;3-1-1 部门别USER 实绩分析及改进(AI/MI/SMT/完成品);3-2 部门别工程实绩(AI/MI/SMT/完成品) ;3-2-1 部门别工程实绩分析及改进(AI/MI/SMT/完成品);3-3 部门别OQC受检实绩(AI/MI/SMT/完成品) ;3-3-1 部门别OQC受检实绩分析及改进(AI/MI/SMT/完成品);3-4 IQC收入检查实绩(自购／客供) (AI/MI/SMT/完成品) ;3-4-1 部门别IQC收入检查实绩分析及改进(AI/MI/SMT/完成品);金属事业部部分;3-6 部门别部品Loss率(AI/MI/SMT/完成品) ;3-6-1部品Loss率分析及改进(AI/MI/SMT/完成品);3-7设备稼动率实绩 (AI/SMT) ;3-7-1设备稼动率分析及改进(AI/SMT/完成品);3-8 AI /SMT SPARE PARTS2007年修理费用情况 ;FBT事业部部分;FBT事业部部分;4-1-1部门别USER分析及改进(FBT);FBT事业部部分;4-2-1部门别工程品质分析及改进(F