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交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— ———————————————————————————————— 日期： PAGE / NUMPAGES 交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6〕kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 2.1。2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料:接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2。2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2。3。1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 2。3。2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2。3。3 高空作业〔电杆上〕应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入〔室外)。 2。3。4 变压器、高压开关柜〔高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 3。1 工艺流程: 绝缘检测 设备点件检查 剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收 固定绝缘管 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收 3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3。3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头翻开，用2500V摇表、测试合格前方可转入下道工序。 3.4 剥除电缆护层(图2—23): 3。4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm〕，剥去外护套。 3.4。2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑后，其余剥去。 3。4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 3.5 焊接地线〔图2-24〕： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。 3。6 包绕填充胶，固定三叉手套(图2-25〕: 3。6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套外表和电缆芯线.密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中. 3.6。2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时,从手套的根部依次向两端收缩固定。 3。6。3 热缩材料加热收缩时应注意： 3.6.3。1 加热收缩温度为110~120℃。 3。6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以防止烧伤热收缩材料。 3。6.3.3 开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动，均匀加热,并保持火焰朝着前进〔收缩〕方向预热材料。 3.6。3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 3。7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。 3.8 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。 3。9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘外表,确保外表无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。 3。10 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘,端都削成“铅笔头〞状。压接端子，清洁外表，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的