“可视化管理与定置管理双结合”工程.docx

“可视化管理与定置管理双结合”工程 第一阶段实施计划 “可视化管理与定置管理双结合”工程（以下正文内简称为“双结合”工程）是项系统工程，涉及到公司的整体环境和形象，需要公司上下统一思想、全员参与才能凑效。且因公司目前厂区分为本部和东区两大块，本部又有整体搬迁计划，“双结合”工程应从这个前提出发，本着从易到难、务实求进的原则，分阶段开展工作。 “双结合”工程第一阶段为项目的启动阶段，也是项目从蓝图起航转变为实际具象的摸索实验阶段。为保证项目的稳步推进，该阶段将从基础工作着手，将现场管理和安全管理中突出问题或迫切需要解决的问题纳入本阶段攻坚目标，通过本切实有效的工作，使问题得到有效的解决。 一.“双结合”工程的内涵及目的 双结合”工程就是从万达锅炉的业务特点和员工实际出发，以先进的“可视化管理”、“定置管理”为手段，辅之于必要的、鲜明的安全管理、现场管理标识，将物品的状态和人的行动一目了然，从而实现工作现场目视化、人的行为规范化、物品堆放科学化、作业环境美洁化、生产管理持续化，进而提前解决或预防现场存在的安全隐患，提升安全性。 二. “双结合”工程第一阶段应达到的目标 “双结合”工程应在不影响合理的工艺流程和工艺规定条件下，符合环境保护、劳动保护法规或标准，充分考虑安全因素，同时要因地制宜，尽量少花钱多办事，达到以下的目标： 研究人、物、场所三者关系； 科学地将物品放置在场所（空间）适当的位置； 生产现场整体规划布局合理； 需要安全管理的地方及现场管理重点区域（事项）均做标识； 任何人容易明了、容易遵守、容易改正； 作业的环境干净、整洁、优美。 三 . “双结合”工程第一阶段的工作步骤及主要工作 1.第一步骤：组织、培训 “双结合”工程由公司生产安技部统一领导，第一阶段对各生产制造部“双结合”工程工作进行统筹规划，全面组织。“双结合”工程的日常工作由生产安技部负责开展，主要负责“双结合”工程的规划制定、可视化标识制作、信息沟通、组织培训、检查考核、综合协调等项工作。 各制造部是“双结合”工程的主体区域，要成立“双结合”工程推行小组，设立兼职“双结合”工程定管理员，在制造部部长直接领导下，组织和全面实施本车间的“双结合”工程。 “双结合”工程培训的主要内容包括：可视化管理与定置管理的概念和作用；“双结合”工程的标准及其应用；“双结合”工程的程序与技法；“双结合”工程实施要求等。 公司主要培训各部门的“双结合”工程管理人员；各部门的管理骨干、基层员工培训由单位自行组织。 2.第二步骤：整理、整顿、清扫（洁） a.厂区清理、整顿 1) 对照厂区定置图，对场所和对象与定置图背离处按图进行纠正性再定置； 2) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置(辅之于可视化标识)； 3) 对绿化区域和卫生区实行责任定置(此条适用于东区)； 4) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域； 5) 对垃圾、废品回收点定置； 6) 对车辆停放定置； 7) 按定置图要求，清除无关的物品。 b.生产场所清理、整顿 1) 验证车间定置图的合理性，对不合理处进行调整； 2) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域； 3) 对物品临时停滞区域定置； 4) 对工段、班组及工序、工位、机台、工具箱按图定置； 5) 检查设备定置是否符合定置图要求； 6)清理现场无关物品 第二步骤应达到的目标：区域定置合理有序、条理清晰；定置物布局合理，取用方便；环境美观整洁。 3.第三步骤：可视化管理 a.第三步骤实施原则： 可视化管理严格按照《实施可视化管理与定置管理“双结合”工程标准管理手册》（后续正文中简称“手册”）进行，不得改变合理的工艺布局或流程，并符合环境保护、劳动保护法规或标准。需要安全管理的地方及现场管理重要区域或对象，可视化视觉工具（主要指标识、看板）必须到位。可视化标识应简单明了，易于掌握。可视化管理标志颜色、线条规程、标识尺寸、看板尺寸相同类别应统一，符合手册要求。 a.厂区环境可视化管理 1)看板管理 改善工作环境（即6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）； 及时解决或预防存在的问题，提升安全性；（让现场难以做好的事情易于实现，容易出差池的事情难以发生） 2、意义：力争安全、质量、效率、效益达到多赢。 二、实施“双结合”工程的对象 ㈠实施主体 主体：万达锅炉本部、东区，紧密性战略合作单位亦可参照执行。 (二）实施场所 1.厂区整体环境 企业为塑造形象，培养独有的“敬事、礼人、尚同、敏行”的企业文化，在整体形象上有自己独有的标准，比如对建筑、设备整体的着色（仅考虑正在兴建的新厂区）、道路规划；企业文化宣传、安全知识普及、应知应会技能知识普及。 2.办公区（非生产现场）环境 为追求生产管理的高效化