返修（工）作业指导书.docVIP

PAGE 第 页 PAGE \* Arabic 1 1.目的 明确公司制造之产品，当出现不合格品的返修（工）品类时的处理办法，规定与不合格品、待判品、报废品隔离，以及防止返修（工）品再发生时的纠正与预防措施对策。 2.适用范围 适用于本公司的各种生产工艺流程中发生的返修（工）品的处理，以及顾客退货品中返修（工）品处理办法和对策等。 3.定义 3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。 3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。 4.职责 4.1品质部：对返修（工）品的确认，检查结果判定以及对策跟踪。 4.2生产部：负责返修（工）品的处理。 4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的执行。 5.工作程序 5.1制造过程中产生之返修（工）品 5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。 5.1.2品质部过程检验员及生产部，必要时工程技术部人员会判不合格品，判定为报废品时，填写《不合格处理报告》；若判为返修（工）品时，由过程检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施报告》。 5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工（修）记录表》。 5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后产品进行重新检验，品质部检验员按计划对重新检验之产品根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。同时过程检验员填写《制程检验查核表》且用红笔标注”返修（工）”字样。若检验员无法明确判定时，要请示上一级主管。 5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、计划/客服部、品质部、工程技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。 5.2退货品返修（工）品 5.2.1品质部OQC检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5实施。 5.3防止再发生对策 品质部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，由品质部提出《纠正与预防措施报告》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，品质部确认对策实施状况。 6.相关文件 无 7.附件 7.1制程检验查核表(QR-034) 7.2纠正与预防措施报告(QR-080) 7.3返工（修）记录表（QR- ）