QC成果减少给料机撒煤.pptx

QC活动项目减少给料机洒煤小组简介小组名称焦化厂煤备作业区后部QC小组成立时间2005年课题类型现场型小组人数6全部受过QC教育本次活动时间2011年2月～2011年12月活动方式每月集中活动一次，其余时间按照分工内容进行活动。№姓名QC培训分 工№姓名QC培训分 工1何仁御80H组 长4彭金保50H组 员2刘先田80H副组长5吴存根30H组 员3张彦军80H技术指导6李根厚50H组 员后部简介焦化厂煤备职能 ---负责两座7.63米焦炉的所有炼焦煤处理作业,包括卸煤、带煤、配煤、粉碎、煤调湿后运到焦炉煤塔。后部作业区职能： ---负责把14个罐的煤按一定的比例配合起来，粉碎机将煤破碎到规定细度后供给煤调湿。配煤的功能： ---是根据煤的不同变质程度，单种煤的结焦性能不一样，并且煤炭资源分布不平衡，在确保焦炭质量的前提下，充分利用劣质煤，扩大炼焦用煤煤源，充分利用各种单质煤的结焦性，改善焦炭质量。力争就近配煤，增加炼焦化产品和炼焦煤气，把单种煤按一定的比例配合炼出符合质量要求的焦炭。 后部工艺流程配煤区课题背景 ——配煤系统的给料机是配煤的核心设备，给料机运行的稳定直接影响配煤精度。——从2010年下半年开始，配煤给料机出现了不同程度的洒煤现象。——给料机洒煤影响现场环境、增加配煤工劳动强度和装入煤的质量，对炼焦生产造成一定的影响。一、选题工艺要求——配煤给料机洒煤量不能超过50kg/d。现 状——给料机洒煤严重： 平均洒煤量为130kg/d选 定 课 题——减少给料机洒煤。计划活动计划推进表实际步骤项目234567891011121课题选定2现状调查3确定目标4原因分析5主因确定6对策制定7实施对策8效果检查9总结巩固10总结及下一步打算二、现状调查 2010年7月-2011年2月，给料机洒煤共1080kg，分罐号调查如下：罐号7月8月9月10月11月12月１月２月合计1#罐501000000152#罐000025000253#罐050000100154#罐0001002000305#罐000000100106#罐1055100000407#罐110105110115901201001208708#罐155051010015509#罐00500000510#罐0000100001011#罐0000000101012#罐00000000013#罐00000000014#罐000000000小计1401201301401351501201451080给料机洒煤调查表排 列 图罐号洒煤量(吨)累积量(吨)累积百分比(吨)7#6 8#罐509204.6 6#罐409603.7 4#罐309902.8 2#罐2510152.3 1#罐1510301.4 3#罐1510451.4 5#罐1010550.9 10#罐1010650.9 11#罐1010750.9 9#罐510800.5 12#罐010800.0 13#罐010800.0 14#罐010800.0 症结：7#罐给料机洒煤。 将7#罐给料机洒煤问题解决后给料机洒煤就可减少到30kg/d以下，即：（1080-870）÷8=27kg/d三、确定目标目标：将给料机洒煤减少到30kg/d。确认目标的依据四、原因分析 组长何仁御组织全体成员开头脑风暴会，找出7#罐给料机洒煤的所有因素，组制了因果图：环料光线不充足人煤中有杂物煤的水份大7#罐给料机洒煤上下不方便捅槽次数少现场视线不好泥煤大压车操作不规范刮煤不干净刮煤板高挡板洒煤不能及时发现问题套筒积煤挡板低点检频率低机法无卸煤装置五、确定主要因素：主要因素确认计划序号末端因素确认方法确认负责人1捅槽次数少现场验证何仁御2挡板低现场测试测量刘先田3刮煤板高现场测试测量张彦军4无卸煤装置现场验证彭金保5泥煤大现场测试测量吴存根6煤的水份大现场验证李根厚7煤中有杂物现场验证张彦军8点检频率低现场验证彭金保9光线不充足现场验证吴存根10上下不方便现场验证何仁御五、确定主要因素：确认一：捅槽次数少 小组对7#罐配煤工捅槽次数进行现场验证: 捅槽次数调查表 现场照片日期班次操作工开车时间标准捅槽次数实际捅槽次数是否符合3月7日甲马梦刚1167√3月8日丙李小红845√3月9日丁郑晋刚956√3月10日乙张旭文955√ 四班配煤工实际捅槽次数符合规定。 结论：非主因。五、确定主要因素：确认二：挡板低 小组对挡煤板高度进行测量 现场照片 挡板高度测量表给料机号挡煤板高度mm是否符合107420√108385×109425√110390×111395×112425√ 挡板高度要求不能低于420mm,实际测量结果有3个档板低于标准。 结论：主因。五、确定主要因素：确认三：刮煤板高 小组对刮煤板距转盘高度进行测量