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（Suitable for teaching courseware and reports）;表面处理方法分类 （一）表面强化处理 表面强化处理是材料表面处理的重要领域。它是通过材料表层的相变、改变表层的化 学成分、改变表层的应力状态以及提高表层的冶金质量等途径来改变性能，从而达到强化 表面的目的。目前生产中常用的表面强化有以下几种： 1）表面的覆盖层强化法 在材料表面获得特殊性能的覆盖层（如气相沉积层、镀覆层、热喷涂层等），以达到提高强度、耐磨、耐蚀、耐疲劳等性能的目的。 2）表面形变强化法 表面通过喷丸、滚压、挤压等产生形变强化层，从而获得较高的疲劳强度的工艺方法。 3）表面热处理强化法 通过化学热处理（如渗碳、氮、硼及铬等金属非金属元素）、表面淬火（感应加热、火焰加热、极光、电子束表面淬火）等方法使表面强化。 4）表面复合处理强化法 将两种以上的表面强化工艺复合用于同一工件上，在性能上可以发挥各自优点的处理方法，如渗氮后进行高频感应表面淬火、镀覆后进行热扩散等。 （二）表面防腐、保护处理 在材料表面施以覆盖层以达到防腐蚀的目的，常用的有电镀、化学镀、热浸镀、化 学氧化、磷化、涂料涂装等处理技术。 （三）表面装饰加工 通过表面抛光、金属着色、光亮镀层和美术装饰漆膜等方法达到表面装饰的目的。;1.锌的合金电镀;脱 脂;1-2 锌-铁合金电镀 Zn—Fe合金电镀是，能电镀形象复杂产品的同时，有着及其良好的耐腐 蚀性，而且成本也很低。但是建议做铬处理。在电镀厚度5μ时候做 盐雾试验，时间大约是500小时。是具有很高的耐腐蚀性。合金皮膜镀 层成在Zn-99.3～ 99.8%, Fe- 0.2～0.7%的时候他能显示出最佳的耐腐蚀 性。 1-3 锌-镍合金电镀 Zn-Ni 合金是在高温的情况下，具有高耐蚀性能的一种合金镀，在含有 5-10%镍合金皮膜在，有色铬处理之后，做盐雾验，超过2000小时 也没有红绣所以他具备了极其高的耐腐蚀性。还有它的耐热性和皮膜硬 度也很高，在热处理后的耐蚀性和，2次加工后的耐蚀性都是很突出的。 但是对SO2气体，它的耐蚀性是很差的。 ; 1-4 锡-锌合金电镀 锡-锌合金电镀，延展性能好，有着2???加工性能强的特征，在盐水SO2 气体，湿润状态下有着良好的耐腐蚀性。皮膜中有70%锡的时候它的耐 腐蚀性是最好的。含有80%以上的Sn时做铬酸盐处理是很困难。 做铬处理后，厚度在5～ 6μ做盐雾试验1800小时出现红绣，厚度在 10～ 11μ时2000小时也没用红绣。但是它的缺点就是在高温下它的腐 蚀性比较弱，还有锡的价格比较昂贵所以费用也高。 1-5铬的后处理 镀锌是电镀之后，容易变色，用手碰的时候很容易沾上指纹。特别是空 气湿润时候，容易生成白色斑点。不使用优秀的光泽漆的话，很难做到 表面有光亮的镀金层。为了克服这个问题，开发了一种新的铬处理。 做铬处理，腐蚀性也大大增加，有色彩，表面光亮。;达克罗表面处理;2-2 达克罗皮膜组成 1.达克罗原料是，锌和铝的金属粉末和金属氧化物，与其他有机物组成 的水溶液。 2.金属表面涂抹达克罗水溶液，用热风吹干，皮膜干燥同时跟铁化学反 应，生成达克罗皮膜。 3.达克罗处理组成物中，金属氧化物跟还原剂反应之后形成聚合物。 4.皮膜耐蚀性：SST500小时以上。 5.皮膜厚度：6?以上。 6.皮膜密度：3.2-4.0 g/? 2-3 达克罗处理特点 1.防锈能力强，适合用在中-高，腐蚀性部位。 2.耐热性防锈能力好。 3.不需去氢处理。 4.绿色工程（经整个工程，没有有害物质排除。） 5.什么样的金属他都可以处理。 6.对铝的接触，有着很好的防锈能力。 ;磷酸盐皮膜;脱 脂;表面处理厂的设备有： 酸性挂镀锌生产线、碱性电镀线、酸性镀锌生产线、酸性电镀钝化线、手动脱脂 线、磷化生产线、驱氢炉、GEOMET底凃生产线、GEOMET面凃生产线（ML、 TTF线）。 实验室设备有：盐雾试验机、CCT试验机， 表面处理药水中用到的化学药剂主要有： 双氧水、硼酸、硝酸、盐酸、氯化钾、片碱、氢氧化钠、氯化铵、磷化剂、工 业盐、封闭剂、新型固托、固体脱脂、锌粉 等。 防锈油使用分类： 1）C-806 用于喷涂产品防锈 2）P-2100 用于磷化和一般防锈产品 3）C-815 23513-11104产品专用（M8×51.5） 4）C-868s 22123-23001产品专用（M6×40） ;电镀工艺流程： 脱脂→水洗→酸洗→水洗→电解→脱脂→水洗→