管理方案案列.docxVIP

第 页 PAGE \* Arabic 1第 页 PAGE \* Arabic 1 各位导师好： 我开工厂已经7年了，从起初的20多人做加工到目前的百来人的规模，我越来越觉得有些力不从心，工厂的效益一直做不起来，质量上也老是出问题，为了工厂能够走上轨道，我请了很多的管理人员，但是我发现请了再多的管理，工厂的实质问题还是没有解决，我主张人性化的管理、但我总觉得这样子根本改变不了我的现况，我经常为这个问题头疼，也越来越感觉自己不知道要怎么办，想着自己一手经营的工厂这样往回走，我心很疼，希望各位老师帮我出出主意，要怎么样改善工厂的现况？谢谢！！！ 这是你的管理体系没有跟发展需求，尽快建立你的有效管理体系。虽然你请了很多管理人员，但你没有从根本上解决你自身的思想认识问题，只是治标不治本。 朋友，你好！针对你的问题给几点建议： 一，质量上不去，效益起不来：问题在意没有详细的管理制度。一旦把管理制度详细到产品质量要求，检验，问责，奖惩等细节有据可依的话，如果能执行到位的话你的问题应该可以解决。100来人的工厂再没有详细规章制度，还是靠人治的粗放型管理，不出问题才怪！ 二，好的管理人员是从公司内部培养出来的：不要认为请来的主管有经验！马云都说过：请来飞行员是开不好拖拉机的！发现公司内部有潜力的员工，好好培养！一来他们一路走来知道内部问题的症结；二来让所有员工看到优秀进取就有提升的机会! 三，人性管理与制度管理：既然你的人性管理解决不了这些问题，看来是失败的！中国的独特文化，需要的是交叉管理（制度与人性）；只是不同阶段那个为主而已！你现在应该把制度管理放在主要位置进行改革，不然问题会更多！现在基本上到了你的人性管不了的地步了！ 王永庆的管理经验可以体会一下精髓：10个人时走在队伍最前面带领大家往前冲；100人时走在队伍中间跟大家一起努力；1000人的时候只能站在队伍后面感谢他们！最大危险在于问题看不到；最大的痛苦在于要害抓不住；最大的遗憾在于公司已倒闭希望你尽快操刀！ 朋友，你好。个人认为你现在最大的问题在于质量管理这一块。百人左右的工厂完全有必要建立一条龙的质量管理人员。 首先要有来料检测（IQC），保证第一步原材料的质量；其次要有过程检测（IPQA）及质量检测（QC），保证生产过程的质量，最后要有FQA（最终检测，成品检测），保证产品出厂前的质量。 质检人数可不必太多，但一定要用。如果你现在已经有了这些部门或质检人员，那就需要“包产到户”，那个流程出了问题，那个团队负责；那个人出了问题，那个人承担。只有包产到户，到个人，并且有正确的奖罚政策，才会让员工引以为戒。 记住：质量管理是硬指标，不能人性化，否则很难让员工对产品质量产生重视。另外作为公司老总，应该有魄力表现出对质量的重视，只有领导以身作则，并让下属感觉到对质量的重视度，才能让员工敬畏。建议朋友可以参考“张瑞敏砸冰箱”的案例。 有团队，还需要执行力。执行力需要有动力或压力。这个动力就是奖励，压力就是处罚。所以两手都要抓，两手都要硬，试试这个方法，或许能改变现状。 ①我想问您所谓的人性化管理真滴被全体员工认可，接受吗，这个很重要！！ ②客户最重要，员工次之，管理层、股东排在最后，您能够接受吗？ ③您所谓的那些管理人才真滴承担起责任了吗？分工明确，责任明确吗？ ④您是否将公司效益跟员工利益紧密相连，奖罚分明呢？ 产量、质量到了什么水平，管理才拿多少钱！你考核的标准，决定企业发展的方向！！！！ 我们公司用这种方式淘汰了一些不适用的管理人员，他们嘴巴能说，做事就很水！！只有考核才是检验能力的唯一方案！ 从上到下所有人员都必须让工资和产量、质量挂钩！！！并且还要叫管理写出考核办法~他们要是连这个都落实不下去~我只能说他们是废物！ 做工厂关键不在于大或是小，关键在于精！管理精准到位，在成本控制上可以大大的降低费用和损耗！在员工凝聚力和集体荣誉感上也会更一致！在质量和交货期上也可以得到有效的保证！ 2、制度是一个企业的重要组成部分！一切硬件和人员都需要有制度的指导来运营。包括生产流程，日常管理制度，薪资福利制度等。一个企业除了要求员工保质保量的完成工作，还要懂得如何分配合理薪酬给每位员工、关心员工成长。这样才是有效的保证！ 3、很多企业遇到发展瓶颈都会病急乱求医！渴望挖到“孙悟空”一样的管理人才！其实世界上没有这样的人，每个管理人员到位要改变一个企业现状，至少要3-6个月以上。从了解企业所存在的问题，到提出解决的方案，到获得老板认可，才开始实施整改！ 所以要问问当老板的你是否给予足够的时间和权力！？ 4、企业的“企”字就是“人+止”字的组合，这就是证明人在企业中的重要性！你可以想想如果在企业发展过程中你不断完善管理和薪酬制度，那就会是另外一种现状！ 5、记得做企业：不要只懂得埋头拉车