关键工序作业指导书.docVIP

第 页 PAGE \* Arabic 1 特殊过程、关键工序作业指导书 1、基坑工程 1.2土钉墙施工作业指导书 1、施工准备 （1）技术准备 ①施工前认真熟悉图纸及要求。 ②认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是支护范围内土层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地勘报告未提供应补充勘察。 （3）由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层土钉墙支护及防水施工。 （2）材料准备 严格按图纸要求进行，且按规范检测。 （3）主要机具 ①钻孔机具：本工程拟采用XY-2型地质钻机。 项目 钻 机 型 号 GX-1T GX-50 XY-2PB、XY-2PC XY-2B、XY-2 钻孔直径(mm) 75～150 75-150 150 300、200 钻孔深度(mm) 150～30 100～20 150(300) 100、200 立轴转速(γ/min) 60～600 99～378 81～1190 65～1172 发动机功率(kN) 11 7.5 / / 机重(t) 0.5 0.36 0.65 1.2 外形尺寸(mm) (长×宽×高) 1568×620×1205 1360×620×1080 1720×800×1300 2150×900×1690 ②空气压缩机 （4）作业条件 根据地层情况以及设计要求选用不同机械，但必须满足以下要求：作业区应有良好的通风和足够的照明以及足够的施工场所；受喷面如有渗水必须进行处理。 2、材料和质量要点 （1）杆体材料和质量关键要求 ①杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。 ②宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。 ③水泥、砂、石料的配合比要严格按设计要求。 ④注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。 （2）喷射面板材料和质量关键要求 ①混凝土面层厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20，水泥42.5级普通硅酸盐水泥，配合比：水泥：砂：细石=1：2：2。 ②应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%。 ③应采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。 （3）职业健康安全关键要求 在施工过程中应检查作业区临空面土体的安全，施工时操作人员操作过程的安全，材料的腐蚀性的防范以及操作人员防尘。 3、施工工艺 （1）工艺流程 见下页。 （2）操作工艺重点 ①成孔——孔径、孔深要保证；孔中无杂物，碎土块及泥浆应清除。 ②安放土钉——土钉应位于钻孔中心轴，钻孔壁不得损坏。 ③土钉与面板的连接——连接处牢固可靠。 ④喷射混凝土——保证正确配合比、水灰比及外加剂掺入量，并按规范养护。 ⑤注浆——必须饱满，必要时采取高压注浆。 排水 排水 开挖修坡 初喷砼 打孔 放入土钉 注 浆 挂 网 终喷混凝土 张 拉 验 收 制作土钉 制作面板片网 材料库 调直切割 拌合面板混凝土 分层分段循环 喷射混凝土施工工艺流程图 4、质量检查 （1）原材料与混合料的检查 ①每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 ②喷射混凝土的混合料和锚杆用的材料配合比以及拌和的均匀性，每工作班组检查次数不得少于两次。 （2）喷射混凝土抗压强度的检查 ①喷射混凝土必须做抗压强度试验；当设计有其它要求时，可增做相应的性能试验。 ②检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。试块数量，每喷射50～100立方米混合料或小于50立方米的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于三个；材料或配合比变更时，应另作一组。 ③合格条件：按GB/T50107-2010非统计方法或统计方法进行评定，合格方为喷射混凝土抗压强度符合设计要求。 （3）喷射混凝土厚度的检查 ①喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查。 ②每一个独立工程检查数量不得少于一个断面，每一个断面的检查点，应从边线每间隔2～3米设一个但不应少于5个点。 ③合格条件为每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%以上不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。 （4）土钉质量的检查 ①检查土钉质量必须做抗拔力试验。试验数量，每300根土钉必须抽样一组，每组锚杆不得少于三根。 ②土钉抗拔力不符合要求时，可用加密土钉予以处理。 5、成品保护 （1）喷射混凝土坡面在达到一定强度前应防止破坏。 （2）土钉以及坡面加强保护避免外力的破坏。 6、安全环保措施 （1）安全技术 ①施工前