（教学课件）价值流分析.pptVIP

;价值流分析 (VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。 通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来实施组织精益化转变;;价值流定义;价值流分析可用于任何生产或服务活动。;;;;;;;;;;启动;现状图绘制的十大步骤;步骤 1: 选择价值流;步骤 1 : PQ 分析 (Pareto);;将类似的加工流程归类。在上例中，产品A C属于同一产品族。;;包装 发送;识别关键指标 作业周期时间 自动时间 增值时间 (VA) 换产时间 (C/O) 运行时间百分比 质量 生产率 (件/人/小时) 空间 增值空间 人员走动距离 产品传送距离 班次 流程前库存 流程后库存;;喷漆: 作业周期时间OCT 30 秒 自动时间 60 秒 2 个作业者 C/O 30 分钟 EPE 3 天 %UP 90% FPY 85% 生产率 150 泵/人/小时 VA Space/Time 库存: - 2100P - 3940 NP;装配 OCT 300 sec. 15 operators 2 shifts No setups 90% uptime First Pass Yield 95% VA Space VA Time 10 sec Product Travel 256ft Inventory: - 200 P - 155 NP;碾磨 Operator CT 20 sec. Auto 28 sec. 1 operator 3 shifts C/O 30 min. 90% uptime First Pass Yield 95% VA Space 0.5 ft2 VA Time 10 sec Product Travel 30ft Inventory: 250 pcs;6,000 件 3 天的供应量;;库存可用天数;;;;;;;;;;;添加改善项目 减小批量数 (停止过量生产) 尽可能实施流动作业 改善加工流程实施流动 在不流动处实施拉动;;消除过量生产 降低换产时间 (SMED)* 小批量运行 (拉动生产 看板)* 按节拍时间生产 建立持续流动 (拉动生产)* 改进设备正常运行时间 (TPM)* 在无法实现持续流动的地方使用超级市场 在下游流程设立订单的生产排程点 按品种和数量均衡生产(拉动生产 看板)* ;未来状态必须引导你走向理想境界。 “按需求生产无缺陷产品或服务，安全的盈利地按每一顾客的要求一次一件。” ;对未来图的10大提问;2 班/天 x 7.5 小时/班 x 60 分钟/小时 x 60 秒/分钟. 145 件/天;平衡所有周期时间来符合节拍时间，建立一个“准时制”流程设计。;;Heijunka Box;Heijunka Box;Heijunka Box;5. 识别生产排程点;;;;;恰当的尺寸 智能自动化 (Jidoka) 按节拍实施单件流;;;设定改进目标;价值流计划;;;; ;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。*** 10、低头要有勇气，抬头要有低气。**** 11、人总是珍惜为得到。***** 12、人乱于心，不宽余请。**** 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。***** 14、抱最大的希望，作最大的努力。**** 15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。***** 16、业余生活要有意义，不要越轨。*** 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。****