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压力容器的制造工艺与质量控制措施 摘要：压力容器是工业生产中一种常见的承压设备，这些被设备广泛使用在高压、高温和低温等环境中，而且压力容器内的介质通常都具有易燃、易爆、有毒等特殊性质，所以压力容器的质量至关重要。一旦发生事故，将给人民的生命财产安全带来巨大威胁。当前，压力容器在制造过程中还存在一些问题，所以如何认识并解决这些问题对压力容器的质量控制至关重要。 关键词：压力容器；制造工艺；质量控制 随着人们逐渐重视压力容器的制造质量，目前压力容器在制造方面的标准和生产流程都已经相当成熟。但是，部分制造商由于受到自身工艺的限制和质量管理工作较差的影响，导致压力容器制造在焊缝错边、容器制造变形和焊后热处理等工艺上还存在不足，这些不足需要引起我们的高度重视，并制定相应的措施来解决。 1当前压力容器制造工艺存在的问题 1.1焊缝错边产生 通常，在压力容器的筒节与筒节、筒体与封头之间的连接处容易产生焊缝错边的情况。产生焊缝错边的原因有很多，主要分为三个方面：一是对接处两者的直径存在偏差，导致整个对接处存在尺寸偏差；二是筒节在成形过程中预弯不够，导致筒节截面不圆形成局部焊缝错边；三是组装时由于组装人员专业技术水平较差、组装工具比较简陋导致焊缝错边的出现。焊缝错边过大会增大连接处的应力状况，所以如果焊缝错边超过标准值后，筒节的应变将会超过屈服应变，当容器开始卸压时，拉应力下降，此时还存在残余应力，导致连接处产生压缩屈服变形。在这样不断加压和卸载的过程中，不断的拉伸和压缩，会导致容器受到破坏。 1.2容器制造变形 压力容器涉及很多部件，任何部件出现变形问题，都会影响压力容器的质量，容器制造变形也是很多制造厂商特别容易出现的问题。导致变形的原因有很多，但是大致可以分为应力导致变形和加工误差变形这两种。焊接、热处理或加工时操作不当都可能会导致压力容器应力变形，出现这些变形后，通过一定的方式进行处理，部分变形可以处理，但是还是有很多变形是无法处理的，压力容器制造的变形是衡量工人制造工艺水准的重要依据。关于应力变形是如何产生的，可以列举制造过程中的两个常见情况：一是对于直径大、高度小的筒节来说，下料时采用自动割刀会导致筒节边缘产生收缩，经过卷板机处理后其端口凹凸不平；二是容器上一般都会开孔，这种开孔也会导致加工失稳引起变形。加工误差变形问题主要出现在加工过程中。在压力容器的制造过程中，绝大多数工作都是下料、成型和组装，需要进行加工的地方不多，关键在于掌控下料的尺寸以及后续的组装。但是现实情况下，很多工人在进行操作时不符合规范要求，使用的模具也不够精准，对于卷板机等机械也存在操作不当的情况。 1.3焊后热处理质量差 焊后热处理的作用是可以解决以下五个问题：一是在焊接过程中使用的材料或多或少都存在不均匀性，由于构件在化学成分上不均匀，所以焊接接头处的偏析和机械性能会有所不同，这些性能可以影响焊接接头的抗裂性；二是工艺存在局限性和不完善性，在试验室焊接还属于质量合格的构件，但在现场环境下会出现问题；三是避免焊接后出现接头淬硬，淬硬会导致接头质量不稳定，影响整体质量；四是焊接过程中不可避免会出现应力集中、过热组织等缺陷；五是焊接管理上出现问题，由于管理上的失误导致质量问题。这五个方面的问题对焊接质量影响都很大，焊后热处理能够较好地解决这些问题，但是实际情况下很多工厂在焊后热处理方面的工作质量较差。 2如何做好压力容器制造的质量控制 2.1做好焊接控制 做好焊接控制需要从多个方面来进行，根据焊接工作的特点和流程来看，我们应从焊接材料、焊接工艺、焊缝返修控制和现场监督这四方面来进行质量控制。焊接材料的选择需要考虑到母材的特性，应尽量选择化学成分和力学性能相近的焊接材料。对于碳钢或合金钢来说，焊接材料的强度不得低于母材标准值的下限，但是如果强度过高，容器整体的塑形会变差；对于低温容器，焊接材料在低温韧性方面不得低于容器材料；对于形状复杂、厚度较大的压力容器，焊接过程中焊接应力较大，容易产生裂纹，这种情况可以选用低氢焊条，增强焊接处的抗裂性。另外，焊接材料在购买时需要有相应的出厂合格证，压力容器制造厂也要相应地做好抽检工作。同时，对于焊接材料的保管应做好分类存放，保证存放环境的湿度和温度。焊接工艺主要是选择好合适的焊接方法，目前常用的焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊这几种。不同的方法具有不同的特点和适用范围，焊接过程中应合理选用。另外，焊接后应该做好工艺评定工作，以此来衡量焊接质量的好坏。焊缝返修控制是指在焊缝质量不合格的情况下，如何做好焊缝返修质量控制工作。如果焊缝需要返修，必须编制相应的返修计划和工艺，尽量不要出现重