企业设备维修管理.pptxVIP

生产与运作管理Production Operation Management;第八章 设备维修管理;8.1 设备管理概述;设备管理的影响;设备维修发展五阶段;设备综合工程学特点;8.2 生产维修; 零件从投入使用到磨损报废一般可以分为三个阶段： 初期磨损期 零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度很快。这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经阶段，称“跑合”、“磨合”。 正常磨损期 经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。 急剧磨损期 零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破坏了，这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使零件丧失应有的精度或强度。;;设备故障曲线;设备维修体制;实现计划修理方法;全面生产维修制（Total Production Maintenance，简称TPM）; TPM的基本特征 以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为对象的生产维修总系统 设计设备的计划、使用、保养等所有 部门 从最高领导到第一线工人全体成员参加 加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修; TPM的主要内容 日常检点 定期检查 计划修理 改善性维修 故障修理 维修记录分析 开展5S活动（整理（Seiri）、整顿（Seiton） 清洁（Seisoh）、清扫（Seiketsu）、教养（Shitsuke）） ;8.3 基本维护决策;备用设备问题;预防性维修与事后修理;更换年限决策; 为简化问题，假设： 机器连续运转； 不考虑停机修理时间； 机器上的每一个新零件具有相同的特征； 只考虑更换费用和运行维护费用； 目标是取得长期总费用最低； 维护一个零件运行费用是au，更换一个零件的费用是K。 ;;8.4 企业资产管理系统;EAM的管理思想;EAM的功能构成;EAM的应用;8.5 设备维护业务外包;推动企业开展业务外包原因：;设备维护业务外包管理的内容;设备维护业务外部决策;设备维护外包决策还应做到;The end!