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第 PAGE \* Arabic 7 页 挤压车间作业指导书 一．操作规程： 1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将挤压筒加温至350℃+-20%。 2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至500℃560℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃500℃，保温24小时。 4．启动挤压机冷却马达——油压马达。 5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细 记入原始纪录。 二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃+-20% B.分流模：490℃+-10%　 C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2．模具加温工艺：A.平模：460℃480℃ B.分流模：460℃500℃ 3．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。 4．挤压力：≤200㎏/cm2 5．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 6．液压油温度≤45℃ 7．型材流出速度一般控制在：5米/分钟30米/分钟 8．模具在炉内的时间：≤8小时 9. 每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。 三．注意事项 1、挤压时，如塞模，闷车 时间不得超过5秒。 2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时，严禁直线向出料口窥视。 4．装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。 5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。 6、3—5支棒检查一次质量。 7、经常检查油温。 一．操作规程 1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。 2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。 3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。 4、配合机手根据出料长度，在13米、19米处中断型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。 5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。 6、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔35支棒就要检查一遍表面质量。 二．工艺要求： 1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟 2、锯料时，注意轻压且锯与料同步前进，防止型材压弯。 3、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。 4、锯料时，一定要用手抓住型材,防止型材摆动而擦花. 三.注意事项: 1、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生. 2、开启中断锯时,操作手不能正对中断锯.锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全. 3、注意出料道路,防止料床顶住型材. 4、注意安全,小心烫伤. 5、注意型材出料时扭拧. ? 拉伸 一、操作规程： 1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。 5、当型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 二、工艺要求： 1、型材冷却温度：≤50℃ 2、两排料之间要有一定的距离，防止相互擦伤。 3、拉伸时，两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后，主夹头才能拉伸。 4、主夹头卸压后，钳口打开前、主夹头不要回程。 三、注意事项： 1、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。 2、当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。 3、出现非正常声音时，要及时判断原因和报告大班长。 4、型材表面严禁油污。 锯切 一、操作规程： 1、开启锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。 2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。 3、将定尺挡板定于需要处并坚固。 4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏前进开关，将型材锯断。 5、锯片后退、检