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《材料失效分析》 材料失效分析 概论 随着现代科学技术的飞跃发展，失效分析已经成为一门综合性学科，在工程上 正得到日益广泛的应用和普遍的重视。为了提高机械产品质量及使用寿命，国内外 对机械构件的失效 ( 断裂 ) 现象进行了大量的分析和研究，日益完善了失效分析技术 及其基本理论。应用失效分析技术—— 可以指导机械产品规划、设计、选材、加 工、检验及质量管理等方面工作 ; 同时失效分析技术又是制定技术规范、科学发展 规划、法律仲裁等的重要依据之一。大力开展失效分析研究，无论对工业、民生、 科技发展，都具有极其重要的作用。 一、失效的概念 所谓失效——主要指机械构件由于尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而 引起的机械构件不能完满地完成指定的功能。亦可称为故障或事故。一个机械零部 件被认为是失效，应根据是否具有以下三个条件中的一个为判据 : (1) 零件完全破坏，不能工作 ; (2) 严重损伤，继续工作不安全 ; (3) 虽能暂时安全工作，但已不能满意完成指定任务。 上述情况的任何一种发生，都认为零件已经失效。 二、失效的形式 机械零部件最常见的失效形式有以下几种 : 1( 断裂失效 : 通常包括塑性 ( 韧性 ) 断裂失效 ; 低应力脆性 断裂失效 ; 疲劳断裂失 效 ; 蠕变断裂失效 ; 应力腐蚀断裂失效。 2( 表面损伤失效 : 通常包括磨损失效 ; 腐蚀失效 ; 表面疲劳失效 3( 变形失效 : 包括塑性变形失效 ; 弹性变形失效同一种零件可有几种不同失效形 式。例如，轴的失效，可以是疲劳断裂，也可以是过量弹性变形 ( 弹性失稳 ) 。究竟 以什么形式失效，决定于具体条件下，零件的哪种抗力最低。因此，一个零件失 效，总是由一种形式起主导作用，很少以两种形式主导失效的。但它们可以组合为 更复杂的失效形式，例如腐蚀磨损、腐蚀疲劳等。 三、失效分析 失效分析是指分析研究机械构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征 1 及规律，并从中找出产生失效主要原因的一门新的学科或分析技术。也称之为 故障分析或事故分析等。 失效分析是门多学科的边缘科学，它不仅包括断口学及材料学，而且它还与力 学、化学、腐蚀科学、摩擦学、工艺学及设计基础等学科有关。只掌握一门学科是 不行的。失效分析在整个机械产品制造过程中占据重要地位，失效分析对改进产品 设计、选材等提供依据，并可防止或减少断裂事故的发生 ; 通过失效分析还可预测 可靠性，特别是利用 失效树 来预测系统的安全可靠性更为有力。 所谓 失效树 是指由各种可能引起系统失效的事件和连接这些事件的逻辑门组 成的图形，并显示出它们相互之间的关系。 失效分析可以提高机械产品的信誉，并能起到技术反馈作用，明显提高经济效 益。 失效— ?断裂 第一章 金属断裂的基本概念 ?1-1 断裂和断口 金属的完全破断称为断裂 断裂后的自然表面称为断口。 断裂一般发生在材料性能最弱的部位或零件中应力最大的部位。 断裂( 形态 ) 分类 : 在国内外，对断裂分类的方法，目前仍很不统一，各自按具体的需要和研究的 方便进行分类，下面介绍几种常用的断裂分类方法，这些分类方法是相辅相成的。 ?1-2 按断裂性质分类——韧性断裂和脆性断裂 根据材料或构件 ( 金属 ) 完全断 裂前所产生的宏观塑性变形量的大小 : ?显著——韧性 ?几乎不产生或很小——脆性 例 : 规定光滑拉伸试样 φ,5%为脆性断裂 上述分法，只具有相对意义，例如 : 同一种材料，应力、温度等条件改变，其 变 2 形量也