氯气泄漏专项处置措施.docxVIP

氯气泄漏专项处置措施 1 事故风险分析 1.1 事故类型 氯气泄漏可引发人员中毒事故。 1.2 事故可能发生的区域 氯氢车间各工序 1.3 事故发生可能的时间、危害严重程度及影响范围 1.3.1 事故发生可能的时间 无固定时间。当液氯系统设备容器或管道破裂造成氯气泄漏时。 1.3.2 事故的危害严重程度及影响范围 氯气泄漏事故可分为一般事故、较大事故、重大事故或特大事故。发生重特大事故可造成重大人员伤亡和环境污染。 1.3.3 事故前可能出现的征兆 生产现场（液化岗位、包装岗位和液氯钢瓶储存区）出现氯气气味时极有可能发生泄漏事故。 1.3.4 事故可能引发的次生、衍生事故 引发氯气环境污染事故。 2 应急工作职责 液氯主要涉及液氯车间液化岗位和液氯包装岗位。 2.1 岗位组织形式及人员构成 （1）液氯车间运行岗位（包括氯泵岗位、冰机岗位和液化岗位）实行三班倒连续作业，每班设班长1人，各岗位操作工各1人。上述三个岗位设置在30m范围内。 （2）液氯包装岗位实行白班作业，设2名操作工，直接由车间主任和技术员负责。 2.2 应急分工和职责 （1）在一般应急状态下，由运行班长负责对液化岗位泄漏点进行紧急处置并在事故扩大时向上报告，操作工负责对设备进行开停操作；包装岗位直接由操作工负责对泄漏点进行紧急处置并在事故扩大时向上报告。 （2）事故较大时，由应急指挥部（安全生产管理中心下属中控室）负责统一指挥和处置。 3 应急处置 3.1 应急处置程序 3.1.1 信息报告 （1）本厂安全生产管理中心下属中控室为信息报告中心，当班调度员为信息接收与通报责任人。 （2）安全生产管理中心下属中控室24小时值守电话：aaaaaaa、603、604 （3）报告程序： a. 事故发生时，由所在岗位（或相邻岗位）操作人员立即向所在车间和安全生产管理中心下属中控室报告发生事故的详细地点（或部位）、可能的危险程度及人员伤害情况等。 b. 安全生产管理中心下属中控室接警后，根据事故危险程度，立即向相关岗位发出预警警报，同时向厂事故应急救援指挥部有关成员报告（夜间和休息日优先报告厂值班人员）。 c. 厂事故应急救援指挥部接到事故报告后，由通讯队负责向上级主管部门报告 （4）做好接警、发出预警和上报等详细记录。 3.1.2 事故响应 （1）应急救援指挥部根据事故性质和可能的险情紧急程度及发展态势，立即起动相应预警和应急响应；同时对生产系统做出降电流至低位或紧急停产。 （2）应急救援指挥部成员立即赶到事故现场，由总指挥（总指挥不在现场由副总指挥、夜间和休息日由调度员代理）负责组织相关人员查明事故状态，并根据事故性质实时起动有毒气体泄漏事故应急预案。 （3）应急救援指挥部根据事故态势立即疏散和撤离现场无关人员和周边人员。 （4）当事态难以控制或事故扩大漫延时，由应急救援指挥部向市应急办等上级部门进行报告，并在市应急办的领导下决定是否升级应急响应。 3.2 应急处置措施 3.2.1 氯气泄漏处置要点 （1）立即停止相关设备运转和关闭相关液氯系统容器、管道阀门。 （2）除处置人员外，其它现场人员迅速撤离泄漏区，并至上风处。 （3）采用碱喷淋或强力通风等措施，吸收或降低泄漏区氯气浓度。 （4）迅速查找并确认泄漏点。 3.2.2 液化大厅液氯容器泄漏的处置 不论是液化贮槽还是汽化器等发生液氯泄漏，立即按下述措施进行抢险处置： （1）立即关闭全部门窗，开启大厅碱液喷淋装置和抽负系统。 （2）立即停止氯气压缩并停止电解生产。 （3）抢险人员进入大厅，迅速查明泄漏源。泄漏源属管道泄漏，按管道泄漏的抢险进行（见3.2.3）；泄漏源属容器泄漏，根据泄漏点的具体情况进行处置： a. 关闭贮槽全部进出口阀门。 b. 若为安全附件脱落，立即关闭所属阀门，并将出口用专用木塞（或盲板）堵塞。 c. 与容器联接法兰泄漏，立即用搬手紧固相应螺栓。仍不能阻止泄漏，则采用高压胶带缠绕法兰，减少泄漏量；同时，打开相应容器的阀门进行倒槽作业，直至倒槽完成后再进行处置。 d. 容器自身管道短接破裂泄漏，立即用高压堵漏胶粘堵并用高压带进行缠绕，同时进行倒槽作业，直至倒槽完成后再进行处置。 e. 容器自身焊口泄漏，立即用高压堵漏胶粘堵；若泄漏点较大，则用木塞粘有堵漏胶强行塞堵，同时进行倒槽作业，直至倒槽完成后再进行处置。 3.2.3 管道泄漏的处置 （1）低压管道（氯泵经液化方箱至液氯贮槽或汽化器）泄漏的处置： a. 立即停止氯气压缩并停止相应电解生产，同时开启管道抽负进行减压。 b. 立即关闭液氯贮槽或汽化器液氯入口阀和分配台出口阀，迅速开启液碱泵，用专用移动式喷淋装置对泄漏点进行碱吸