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离子膜钾碱生产风险分析 1火灾、爆炸危险性分析 公司在生产过程中，由电解工艺产生的氢气为易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸下限4.1%，上限限74.1%，遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇明火会引起爆炸。对现场操作人员生命安全造成威胁。 另外由于公司用电设备众多，电气设备、线路，可能因超负荷、过热、机械损伤、老化、电器故障等因素导致短路，引发电器火灾事故。 2中毒窒息危险性分析 公司在生产过程中，由电解工艺产生的氯气为有毒气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。 急性中毒，轻度者出现粘膜刺激症状；眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛、头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息。还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。由于氯气与水结合形成盐酸，对管道、设备、容器都有较强的腐蚀性，有可能造成氯气泄漏事故，对操作员工的生命安全造成威胁。 公司在生产过程中，片碱车间煤气燃烧炉所使用的煤气，由于煤气中含有大量的一氧化碳，所以通常所说的煤气中毒就以一氧化碳中毒。由于一氧化碳是一种无色、无刺激性气味的气体，不易被人们察觉，人若长期在一定浓度一氧化碳环境中会产生头痛、呕吐和其他不明显症状，甚至因血液中碳氧血红蛋白浓度升高而导致死亡。在日常生产过程中，可能因为管道设备的泄漏而导致现场人员煤气中毒。 3触电危险性分析 触电事故的发生是由于电气作业人员操作时，未按操作规程办理操作票，检修时现场未设置安全标识，乱接乱摆临时电源，和电气设备本事老化、接地不破损、绝缘层拨离等因素导致的。 检修或抢修时，会使用临时电源，如果电缆绝缘不良或电气设备漏电，就可能发生触电事故。正常运行时也会由于操作人员违章操作发生触电事故。 各种电器设备、设施，如变压器、电机、电容器、断路器、隔离刀闸、避雷器、静电接地等，若没有按照规定周期进行必要的检修及试验检测，一旦性能下降，就会形成安全隐患，造成触电事故。 4化工灼伤险性分析 本厂使用及生产的危险化学品众多，其中氢氧化钾、氢氧化钠、盐酸、硫酸均为腐蚀品，对承载容器及管道的腐蚀性较强，可能导致设备破损，发生危险化学品泄漏事故，造成现场人员发生化学品灼伤事故。 5机械伤害危险性分析 动力驱动的传动件、转动部位，若防护罩、防护栏失效、破损或残缺，人体接触设备时可能发生机械伤害事故。企业发生的机械伤害事故，主要是由于操作人员的违章操作及设备本身的设计缺陷或破损造成的。 6高处坠落危险性分析 公司各车间工序的衔接物料传送，电力传输大多是通过管廊实现的，还有部分车间的操作平台，这些场所都是距离地面较高的，作业人员在进行巡检、采样、检验、维修等活动时，如未系安全带，或者作业平台无护栏，孔洞无盖板时，容易发生高处坠落事故；如在夜间，上述区域未设置有效照明，也有可能发生高处坠落事故。 7危险化学品泄漏危险性分析 公司使用及生产的危险化学品众多，其中氢氧化钾、氢氧化钠、盐酸、硫酸均为腐蚀品，对承载容器及管道的腐蚀性较强，可能导致设备破损，发生危险化学品泄漏事故，造成人员伤亡设备财产损失和环境损害。 8起重伤害危险性分析 在生产过程中，起重作业时由于绳索拉断、超负荷吊运、卷扬机过卷、歪拉斜吊重物没有挂牢、现场指挥失误时，都有可能导致起重伤害事故的发生。 9压力容器爆炸危险性分析 公司压力容器大多集中在氯氢车间，运行时不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受所承载介质的腐蚀和磨损，因此具有爆炸的危险。如在压力容器设计、生产、安装的过程中，存在缺陷，或者未按规定时间进行检修和校验，因年久失修、或操作人员的违章操作都可能导致压力容器爆炸事故的发生。 10风险分析结果 通过上述分析，结合公司实际生产经验和同行业案例，XXAA化工有限公司主要危险时火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落、危险化学品泄漏和化学品灼伤。发生火灾爆炸、中毒窒息、危险化学品泄漏的可能性比较大，发生其他事故的可能性相对较小。