小区住宅项目钢筋工程质量保证措施.docxVIP

小区住宅项目钢筋工程质量保证措施 1、原材料 钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关。钢筋进场后必须做好物理性能试验，钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要并符合规范规定的弯心。加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎，以免用错。 2、墙板接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。 3、绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，绑扎墙体钢筋时，应间隔1m在竖筋上绑扎带铅丝的混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。 4、在浇筑筏板、楼板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，施工人员不得直接在钢筋上行走，并安排人员值班，及时校正钢筋。 5、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。 钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查以下项目： 序号 重点检查项 1 规格、型号是否正确。 2 直径、根数、间距、排距是否正确。 3 负筋的位置是否正确。 4 同一截面钢筋接头的位置是否符合要求。 5 混凝土保护层是否在偏差范围内。 6 梁筋是否顶角。 7 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象及防止混凝土浇筑时防移位的措施。 8 钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。 9 板筋绑扎是否顺直、均匀。 钢筋原材料验收质量控制见《钢筋原材料验收质量控制流程图》。 6、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。 7、钢筋焊接质量控制措施 可能出现的质量问题 预控措施 焊接偏心弯折 对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗 焊条型号不符合要求 焊工正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验 焊缝长度厚度不符合质量要求 每批钢筋焊接完应进行自检，并按规定取样进行性能试验 气压焊接粗面尺寸不符合质量要求 凹焊、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣 专职检查人员在自检基础上进行焊接质量抽查 检查焊缝质量时应同时检查焊条型号 8、钢筋绑扎接头控制规定 搭接长度末端距弯折处：不小于直径10倍，接头不宜处于最大弯折处。 受拉区：Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩。 受压区：Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。 搭接区：应在中心和两端扎牢。 9、钢筋安装工程质量控制措施 钢筋安装工艺 目标项目 检查项目 质量标准 品种和 质量 钢筋翻样 按规范及设计要求 品种、质量 材质证明、试验报告 断料尺寸 按图纸及配料单 施工操作 执行工艺标准 钢筋保护 防止腐蚀生锈 钢筋成形 图纸和规范 钢筋焊接试件 施工规范 安装牢固、不位移、不变形 基层处理 调直、修整 施工操作 执行工艺标准 定位卡及定位箍 尺寸、位置准确，扎丝朝向呈“八字型”布置 焊接 按规范要求 垫块 按规范要求 10、钢筋安装工程质量预防措施 钢筋安装工程质量预防措施 项目 影响因素 采取预防措施 材料 对焊口在端头 调换使用 材质不合格 不允许进场 现场保管不当 妥善分类存放，加以保护 施工工艺 锚固、搭接长度不够 认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接 弯钩角度和平直度不够 加大施工角度，加强堆放及吊装管理 保护层厚度不合理 修整钢筋，重新垫垫块 受压、受拉筋颠倒 返工按图纸施工 焊缝长度和饱满度不够、夹渣 长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊 施工人员 重进度、轻质量 加强质量意识，确保百年大计质量第一 操作人员违章、技术水平低 进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工 交底不清，岗位责任制不严格 加强教育，认真进行交底和质量检查 机具 弯钢机转速过快 调整转速 对焊机控制器失灵 更新换件，确保质量 弯钢机零件不配套 有关部门负责解决，配套使用 环境 位置线不准不清 重新弹线，认真复核 构件碰撞和其它人员的踩踏 修整好钢筋并安排专人看守 照明亮度不够 保证施工需要 11、钢筋焊接质量控制措施 可能出现的质量问题 预控措施 焊接偏心弯折 对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗 焊条型号不符合要求 焊工正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验 焊缝长度厚度不符合质量要求 每批钢筋焊接完应进行自检，并按规定取样进行性能试验 气压焊接粗面尺寸不符合质量要求 凹焊、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣 专职检查人员在自检基础上进行焊接质量抽查 检查焊缝质量时应同时检查焊条型号 12、闪光对焊 闪光对焊工序异常现象，缺陷及消除措