带凸缘筒形件的拉深课件.pptVIP

模块五 带凸缘筒形件的拉深;复习引入;项目分析; 下图所示为带凸缘筒形件及其坯料。通常，当dt/d=1.1～1.4时 ，称为窄凸缘圆筒形件；当dt/d＞1.4时 ，称为宽凸缘圆筒形件。;带凸缘筒形件的拉深; 1.拉深方法 （1） 窄凸缘圆筒形件的拉深 窄凸缘圆筒形件是凸缘宽度很小的拉深件，这类零件需多次拉伸时，由于凸缘很窄，可先按无凸缘圆筒形件进行拉深，再在最后一次工序用整形的方法压成所要求的窄凸缘形状。为了使凸缘容易成形，在拉深的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深，留出锥形凸缘，这样整形时可减小凸缘区切向的拉深变形，对防止外缘开裂有利。例如，如图4-37所示的窄凸缘圆筒形件，共需三次拉深成形，第一次拉成无凸缘圆筒形工序件，在后两次拉深时留出锥形凸缘，最后整形达到要求。 ; 1.拉深方法 ; 1.拉深方法 （2）宽凸缘圆筒形件的拉深 宽凸缘圆筒形件需多次拉深时，拉深的原则是第一次拉深就必须使凸缘尺寸等于拉深件的凸缘尺寸（加切边余量），以后各次拉深时凸缘尺寸保持不变，仅仅依靠筒形部分的材料转移来达到拉深件尺寸。因为在以后的拉伸工序中，即使凸缘部分产生很小的变形，也会使筒壁传力区产生很大的拉应力，从而使底部危险断面拉裂。 ; 1.拉深方法 生产实际中，宽凸缘圆筒形件需多次拉深时的拉深方法有两种法（见图4-38） 通过多次拉深，逐渐缩小筒形部分直径和增加其高度（图4-38a）。这种拉深方法就是直接采用圆筒形件的多次拉深方法，通过各次拉深逐次减小直径，增加高度，各次拉伸的凸缘圆角半径和底部圆角半径不变或逐次减小。用这种方法拉成的零件表面质量不高，其直壁和凸缘上保留着圆角弯曲和局部变薄的痕迹，需要在最后增加整形工序，适用于材料较薄，高度大于直径的中小型带凸缘圆筒形件。 采用高度不变法（图4-38b）,即首次拉深尽可能取较大的凸缘圆角半径和底部圆角半径，??度基本拉到零件要求的尺寸，以后各次拉深时仅减小圆角半径和筒形部分直径，而高度基本不变。这种方法由于拉伸过程中变形区材料所受到折弯较轻，所以拉成的零件表面较光滑，没有折痕。但他只适用于坯料相对厚度较大，采用大圆角过渡不易起皱的情况。 ; 1.拉深方法 ;2.变形特点 与无凸缘圆筒形件相比，带凸缘圆筒形件的拉深变形具有如下特点； 1)带凸缘圆筒形件不能用一般的拉深系数来反映材料实际的变形程度大小，而必须将拉伸高度考虑进去。 2)宽凸缘圆筒形件需多次拉伸时，第一次拉深必须将凸缘尺寸拉到位，以后各次拉深中，凸缘尺寸应保持不变。这就要求正确的计算拉伸高度和严格的控制凸模进入凹模的深度。 3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 带凸缘筒件的拉深系数为: mt = d/D 式中 mt——带凸缘圆筒形件拉深系数； D——拉深件筒形部分的直径 d——坯料直径 当拉深件底部圆角半径r与凸缘处圆角半径R相等，当r=R时，坯料的直径为 ;3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 当拉深件底部圆角半径r与凸缘处圆角半径R相等，当r=R时，坯料的直径为 所以 由上式可以看出，带凸缘圆筒形件的拉深系数取决于下列三组有关尺寸的相对比值；凸缘的相对直径dt/d;零件的相对高度H/d，相对圆角半径R/d，其中以dt/d影响最大；H/d次之，R/d影响较小。 ;3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 带凸缘圆筒形件首次拉深的极限拉深系数见表4-16 ;3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 首次拉深可能达到的相对高度见表4-17 ;3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 当带凸缘圆筒形件的总拉深系数mt=d/D大于表4-16的极限拉深系数，且零件的相对高度H/d小于表4-17的极限值时，则可以一次拉深成形，否则需要两次或多次拉深。 带凸缘圆筒形件以后各次拉深系数为 mi=di/di-1 (i=2、3、…、n) 其值与凸缘宽度及外形尺寸无关，可取与无凸缘圆筒形件的相应拉深系数相等或略小于的数值，见表4-18 ;3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 ;4.带凸缘圆筒形件的各次拉深高度 根据带凸缘圆筒形件坯料直径计算公式，可推导出各次拉伸高度的计算公式如下： 式中 H1、H2、...、Hn——各次拉深工序件的高度； d1、d2、...、dn——各次拉深工序件???直径 D——坯料直径 r1、r2、...、rn——各次拉深工序件的底部圆角半径 R