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铸造工程基础 铸造工程 基础论文 浅谈我国铸造技术的现状 与发展对策 姓 名： 班 级： 学 号： 专 业： 第 0 页第 0 页 铸造工程基础 浅谈我国铸造技术的现状与发展对策 铸造是金属成形的一种最主要方法，它是热加工的基础。铸造的历史与华夏文明 的历史一样悠久，我们的祖先在 4000 多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器，其 技术水平令人叹为观止，然而到了现代，作为全球铸件产量第一大国，中国的铸造水平却落 后于发达国家。 一、我国铸造技术发展概况 我国铸件产量从 2000 年起超越美国已连续 6 年位居世界第一，其中 2004 年为 2242 万吨，2005 年估计为 2600 万吨，铸件年产值超过 2500 亿元，铸件产量占世界总产量的 1/4 之多，已成为世界铸造生产基地。根据全球主要铸件生产国 2004 年的产量统计可以看出， 十大铸件生产国可分为两类。一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多， 从业人员队伍庞大，黑色金属比重大。另一类是发达国家，如日本、美国及欧洲等，他们采 用高新技术主要生产高附加值铸件。 发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料 已形成系列化。欧洲已建立跨国服务系统，生产实现机械化、自动化、智能化。生产过程从 严执行技术标准，铸件废品率约为 2%—5% 。重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应 用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。 从批量和劳动生产率看，欧、美、日的优势很大，日本的劳动生产率是人均年产铸件140 吨，我国估计约为 20 吨，相差 7 倍。另外在产品质量和档次方面，我们远落后于发达国家。 近年我国铸件出口虽有所增长，但出口只占我国总产量的 97% ，占世界铸件市场流通量不到 8% ，总体增速缓慢，表现为质量较差、价格低。长期以来，出口的铸件以中低档产品为主， 各类管件、散热器、厨具及浴具占到 36% 。一些出口铸件虽可达到国际标准，但要达到欧美 客户标准还有距离。 二、我国铸造技术发展现状 总体上来看，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转 化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平 落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现 在： 模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商 品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产 水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备 等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机 集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以 桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生产 第 1 页第 1 页 铸造工程基础 非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用 EPC 技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等铸 件，生产率在 30 型／h 以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低；虽然建成了较完整的铸 造行业标准体系，但多数企业被动执行标准，企业标准多低于 GB( 国标)和 ISO(国际标准)， 有的企业废品率高达 30%；质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了 ISO 9000 认证。结合铸造企业特点的质量管理研究十分薄弱。 三、我国铸造业发展的对策 我国铸造业正处在从铸造大国向铸造强国起步的新阶