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IPQC 挡下 OQC挡下 MFG 14 5 RD 14 5 SQA 5 6 MP 2 厂内批量性不良拦截 MFG SQA RD MP 5 5 6 14 14 2 说明: 2015年1—9月份IPQC共拦截批量不良 34 起，其中发现ECN、BOM错误不良 9 起。 说明 : 2015年1—9月份IPQC共抽检 CKD、SKD 84 批次，发现 26 次批量异常 说明: 批量性不良16起（主要是RD BOM建错 5起，SQA来料原材不良 6 起，PD制程不良5起） IPQC CKD OQC * 二、品质管控成效 ---制程品质管控 月份 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 目标值 2900 2900 2900 2800 2800 2800 2700 2700 2700 2600 2600 2600 BH 0 0 0 0 0 0 1846 593 0 FQ 3533 8892 2096 74 5190 2474 245 4500 1064 BJ 0 0 19565 0 0 0 4721 3362 0 WH 0 0 5165 29557 10364 0 0 0 0 CKD 海外品质趋势图 小结： 2015年1—9月CKD 、SKD LRR达成状况如下（达成率全部为120%），远远优于其他site * 二、品质管控成效 ---制程品质管控 液裂 白痕 画异 黑影 面脏 异物 现象：产线预热站下7区、9区panel 液裂不良。 原因：Cell跳脱于凸台干涉。 改善：a.导入三边双面胶Cell与中框的贴附 b.优化作业手法。 现象：产线预热站发现panel白痕不良。 原因：來料胶框表面油亮物质导致。 改善：a.不良更换不良胶框 b.要求胶框生产需自动脱模 c.胶框禁止用脱模剂。 现象：产线预热站发现画异不良。 原因：panel COF端IC捏碎导致。 改善：a.宣导优化厂内作业手法 b.短边装袋改成长边装袋方式。 现象：产线预热站发现panel L/B黑影。 原因：L/B LED金线断 改善：a.禁止使用东贝L/B b.供应商对L/B对来料进行热测和线前100% 300mA 大电流sorting 现象：产线投panel站发现面脏不良。 原因：硬质保护膜与cell玻璃面摩擦出现粉尘导致。 改善：硬质保护膜改成珍珠保护膜 现象：产线投产预热站发现Mylar外漏不良 原因：厂商用人工贴附，不易确定贴附基准,造成帖附不到位 改善：a.制作治具辅助人工贴附作业，确保作业到位 b.检验成品导入治具。 二、品质管控成效 ---原材品质管控 改善前 改善对策 改善后 PANEL FRR 及 VLRR 不良率趋势图及改善 * 安全管理 供应商消防安全稽核 ，2015年零事故. 开发管理 评估选择合格供应商， JIT 供应商共评鉴 2 家 （博联线材，飞箱） 外地供应商共审核2 家 （闻信, 长虹） 辅导 LCM JIT 厂商辅导， 博联铁边 及 鼎烽胶框特采前辅导 供应商改善 持续推动供应商品质提升，监督供应商首样检查，丝印粘漆，排键变更，组配不良，8S 脏乱差 问题. 塑胶不良，产线异常大幅度下降（参考下页） 异常处理 处理异常28件，月平均异常14件，结案率100% . JIT供应商管理纲要 * 二、品质管控成效 ---原材品质管控 电子料件 VLRR 及 塑胶料件上线异常趋势 二、品质管控成效 ---原材品质管控 01 02 电子料上线 VLRR 机构料上线 异常次数 ? ? 塑胶上线异常次数，自 Jun -2015 大幅度降低 * 20% 90% 83% 供应商 2012 Q4 2013 Q4 2014 Q3 2015 Q3 博联（铰链） C A A A → 博联（铁件） C A B A ↑ 金美（纸箱） C A A A → 飞箱（纸箱） C A B B → 枫桥 （标 签） B B B B → 合联 （保丽龙） C B C A ↑ 鸿旺 （PE袋） C B B A ↑ 鸿旺 （麦拉片） C B A A → 快迅达（铁 件） A B B A ↑ 合联（塑胶） C C C B → 鼎烽 N/A N/A B B → 德康 N/A N/A B A ↑ 光利 N/A N/A N/A A 2012 Q4季度评级 2013 Q4 季度评级 2014 Q3 季度评级 100% 2015 Q3季度评级 2015 年TQRDC 评级A+B级供应商合计占比 100% Supplier Quarter Business Review (供应商季度评级) 二、品质管控成效 ---原材品质管控 * 漏丝印 壳裂 底座脱落 支架刮伤 丝印色差 灯罩色差 塑