焊接工艺过程开发.pptxVIP

焊接工艺过程的开发 2 焊接工艺过程的开发 焊接工程规范的识别 焊接PFMEA的开发 焊接控制计划的制定 焊接现场作业指导书（可视化等） 焊接记录 -过程参数记录 -产品参数记录 -设备点检记录 -报警装置记录 焊接设备点检表 焊接过程规范得到正确的传递并得到执行 数据的收集和分析系统，经验应用到新的焊接产品过程开发中去 3 焊接工艺过程的开发 焊接工艺过程流程图： 最新的焊接工艺过程卡 焊接工艺规范的识别（电弧焊、电阻焊、激光焊和固态焊接等） 焊接工艺规范列表评估，是否需要其他工程规范支撑（如ISO、SAE标准、ASTM、AWS标准） 4 焊接工艺过程的开发 焊接PFMEA的开发（如过程失效的模式等） 焊接接头的质量图（宏观及微观） 焊接失效模式和后果分析 与焊接有关的产品特性和工程规范的失效模式分析； 5 焊接工艺过程的开发 焊接控制计划的开发，焊接控制计划得到更新 焊接PFMEA中的控制措施得到传递； 与焊接有关的产品特性和工程规范得到了传递。 6 焊接工艺过程的开发 过程流程图、FMEA、CP之间的关系 7 焊接工艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书来源于那个质量活动环节？ 产品质量先期策划（APQP） APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什么关系呢？ 焊接工艺过程的开发 8 APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA 焊接工艺过程的开发 9 TS16949 重要的顾客手册 -AIAG 产品质量先期策划和控制计划 （APQPCP） 潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA） 测量系统分析参考手册 （MSA） 统计过程控制参考手册 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP） 焊接工艺过程的开发 10 认识APQP 产品质量先期策划--APQP Advanced Production Quality Planning APQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。 APQP手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南，尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况。 焊接工艺过程的开发 11 APQP五个阶段： 计划和项目的确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程验证 过程评估管理和持续改进 焊接工艺过程的开发 12 每个阶段输出那些内容？ 第二阶段 第四阶段 第三阶段 第一阶段 第五阶段 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 顾客的呼声 业务计划/营销战略 产品/过程设想 设计目标 初始材料清单 初始过程流程图 DFMEA 制造样件 工程图样 过程流程图 车间平面布置图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 PPAP MSA （Ppk≧1.67) 生产控制计划 交付和服务 SPC 减少变差 样件制作 试生产 批量生产 …… 样件控制计划 焊接工艺过程的开发 13 焊接过程设计和开发的目的和任务 目的： 获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划。 任务： 是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。 焊接工艺过程的开发 14 1、焊接过程流程图 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程， 它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。 它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。 当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。表（过程流程图检查表）中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来协助进行其评价工作。 定义： 15 1、焊接过程流程图 保证制造流程中所有作业的位置都在流程图上得以显示,并能够表明生产的直接和可选路径。以产品特性形式体现的顾客要求，要在相关的工序中标出。考虑每一工序的变差来源和过程特性。 目标： 16 1、焊接过程流程图 过程流程图的优点 一次性地表达了整个过程 可对每个操作提出问题 揭示了差异的来源 突出了非生产附加价值的步骤，包括： 1)可能的过程简化 2)不必要的零件/材料的移动 3)不必要的搬运、检验和贮存 在很多情况下可作工具使用： 1)瓶颈分析 2)降低返修 3)作为维护过程评估文件的基础􀀹 过程FMEA􀀹 控制计划􀂃 建立过程流程文件是制定控制策略的首要步骤。 17 1、焊接过程流程图 过程流程图格式： 项目： 过程责任 过程编号： 第 页，共 页