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热处理人员入场培训;; DL/T 819-2002 火力发电厂 焊接热处理技术规程 1、焊接热处理 在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。 2、均温范围： 加热恒温过程中，焊接接头全厚度方向上温差小于或等于规定要求的、被即热金属的范围。 3、加热宽度： 加热过程中，为达到??件所需要的均温范围，所施加的加热热源的最小宽度，如电加热时加热装置的宽度、火焰加热时的火焰加热范围等。;二、基本规定;三、焊接热处理设备和材料 1、焊接热处理设备和保温材料应有产品质量证明文件。 2、焊接热处理电加热设备系统应包括控制系统、电加热器、温度测量设备以及辅助设备、材料。 3、控制系统应采用程序控制器或计算机等自动化方式控制电加热过程，显示装置宜有冷端温度自动补偿装置。 4、电加热器可采用履带式、绳状、指状和抱合式陶瓷电阻加热器。 5、温度测量设备可采用热电偶、接触式测温仪、非接触式光学或电子测温仪器，测量范围、精度均应满足工艺要求，并在检定有效期内使用。 6、电加热时，控制系统显示的温度应与自动记录仪记录的温度一致。 7、保温材料性能应满足工艺和环保要求，不得含有对管道有害的元素与杂质。 ;四、工艺要求;2、预热;保温材料;4）温度测量 管道名义厚度小于或等于50mm时，预热温度可在正对焊接的工件表面，距坡口边缘4倍工件厚度且不超过50mm的距离处测量。名义厚度大于50mm时，要求的测温点应位于至少75mm距离的母材或坡口任何方向上的相应位置。条件允许时，应在加热面的背面上测定（GB/T 18591相关规定）。 道间温度应在焊缝金属或相邻母材金属处测量，并在电弧经过之前的焊接区域内测得。 ;3、后热 1）后热应在焊接完成后立即进行，管道焊接完成后能立即进行焊后热处理时可不进行后热。 2）后热应采用电阻加热法，均匀加热到300℃～350℃后保温缓冷，保温时间不应小于0.5h。 3）后热加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。后热加热范围以外100mm应保温。 ;4、焊后热处理 1）测温点布置 a.焊后热处理测温点数量 ;b.测温点位置 ;小于DN50且与同一个弯头或三通相连管道焊缝采用一个回路绳状加热器热处理时，可布置一个测温点。;2）热电偶固定 a）热电偶固定宜采用电容储能放电焊，也可采用其他能保证热电偶端部与工件接触的固定方式。奥氏体不锈钢不得使用镀铜、镀锌铁丝固定热电偶。 b）热电偶与加热器之间应采用绝热类材料隔离，加热器不得直接加热电偶热端。 热电偶 绑扎 热电偶安装 ;3）加热器安装 a）加热器的型式和规格应根据管道规格、焊缝位置和焊接热处理工艺等因素确定，小于或等于DN50管道焊接接头宜采用绳状加热器。 b）安装加热器时，应将管道接头表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，并采用钢带、铁丝或专用夹具等固定。;4）保温材料的安装 a）保温厚度应根据保温材料的特性确定，保温层外表面温度不宜高于60℃。 b）保温材料宜用整片包覆。拼接时，相邻两块保温材料搭接宽度宜大于100mm；多层铺设时，每两层之间的接缝应错开。;5） 焊后热处理均温带、加热带、保温宽度要求 ;b）支管连接焊接接头 焊后热处理均温带、加热带和保温带应环绕支管、主管全周。;6）温差要求 焊后热处理保温期间各测温点的温度均应在热处理规定温度范围内，最高温度与最低温度差值不得大于50℃。 7）返修焊缝的热处理要求 焊接接头返修后进行焊后热处理时，均温带应环绕包括返修部位在内的全周长焊接接头。 ;8）异常情况处理 a）热处理自动记录曲线异常时，应分析查明原因。 b）保温过程中温度小于热处理规定温度范围值时，应重新加热至规定值，累计有效保温时间不得低于工艺要求的保温时间。 c）保温过程中温度超过热处理规定温度范围值且小于材料的下临界温度时，应冷却至规定值，累计有效保温时间不得低于工艺要求的保温时间。焊后热处理完成后应对此部位增加金相检验。 d）保温过程中温度超过材料的下临界温度时，此管段应报废。 e） 冷却速度大于规定要求时，应重新进行热处理。 f）热电偶失效时，应及时切换备用热电偶或停止焊后热处理作业更换热电偶。 ;9）检查与检验 （1）焊后热处理加热前应对下列内容进行检查确认： a） 加热控制系统符合性