模压成型工艺.pptx

课件 4.1 概述 第四章 模压成型 4、模压成型工艺 4.1 概述 定义 将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、压力作用下，固化成型制品的方法。 加热加压的作用 使模压料塑化、流动，充满空腔，并使树脂发生固化反应。 课件 第四章 模压成型 4.1 概述 电机冲压模具 模压成型设备 汽车冲压模具 塑料椅模具 课件 第四章 模压成型 4.1 概述 数控模式水泥彩瓦成型机 课件 4.1 概述 第四章 模压成型 模压工艺利用树脂固化反应中各阶段的特性实现制品成型 “粘流阶段”：当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔。 “硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体型结构。 课件 4.1 概述 第四章 模压成型 有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面，价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。 压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制备中、小型玻璃钢制品。 课件 第四章 模压成型 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种分类： （1）纤维料模压法 树脂预混或预浸纤维模压料，然后模压成型制品。 （2）织物模压 将预先织成所需形状的两向、三向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。 质量稳定，但成本高，适用于有特殊性能要求的制品。 4.1 概述 主要用于制备高强度异形制品或具有耐腐蚀、耐热等特殊性能的制品 课件 第四章 模压成型 （3）层压模压 将预先浸渍好树脂的玻纤布或毡，剪成所需形状，经叠层放入模具进行模压。适于成型薄壁制品 ，或形状简单而有特殊要求的制品。 （4）SMC模压 将SMC片材(Sheet Molding Compound, 片状模塑料)，经剪裁，铺层，然后进行模压。 适合于大型制品的加工(例汽车外壳，浴缸等)，此工艺方法先进，发展迅速。 4.1 概述 不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。 使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。 课件 第四章 模压成型 （5）碎布料模压 将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。 （6）缠绕模压 将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上，进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。 4.1 概述 课件 第四章 模压成型 （7）预成型坯模压 先将短切纤维制成制品形状的预成型坯，置入模具，加入树脂后进行模压。 适于制造大型、高强、异形、深度较大、壁厚均一的制品 （8）定向铺设模压 将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。 适于成型单向强度要求高的制品。 4.1 概述 课件 第四章 模压成型 4.2 模压料