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钢构造施工方法及主要工艺 1、放样 制作样板时用金属划针放样，以保证其样板的精细性和正确性。放样以 1： 1 的 比率在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构 件只对其节点有要求，则可减小比率弹出样子，但应注意精度。先以构件的某 一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线一定垂直。而后依照此十字线划 出其余各个点及线， 并在节点旁注上尺寸， 以备复查。 交接点处应钉上薄铁皮， 用划针划上连结线并用尖利的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以保证各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的正确。 2、下料切 割 下 料前严格 按工艺 详图 比较 品种 、规格 、牌 号 能否一 致 ，必 要时 请相关人员鉴证， 应 确认 所用材 料与图 纸 要求 对应相 符时才 可切割 。钢板 的剪切 线、气割线一定 弹 直， 当钢板 有起伏 呈 波涛 状时应 特别注 意。下 料切割 方法有 气割、剪切、冲 模 落料 、坡口 和锯切 ， 切割 前应付 钢板或 型材进 行改正 。 对接 、焊接钢板或型 材 一定 进行检 验和探 伤 ，确 认合格 后才准 切割， 不得使 一次剪 切的宽度超出剪 板 机的 宽度。 剪切的 长 度超 过剪板 机宽度 的料要 采纳相 应的措 施。能够放加工 余 量在 剪切后 进行刨 边 或许 用自动 割刀加 工。下 料切割 尺寸公 差应符 合手工切割 小于 ± 1.5MM，自动半 自动切割小于 ± 1.0MM，垂直度应不 大于钢 板厚度的 5%，且不大于± 1.5MM 标准规范，切割周边要求圆滑平坦。下料后应付 切割面、 尺寸公差、 切口截面和飞溅物等进行检验， 经检合格后进行合理堆放， 做上合格表记和编号。 3、制孔 制 孔采纳钻 孔、冲 孔、 气割 割孔 等几种 方法 ， 广泛采 用 钻孔 ，另 外该工程 不重要的 节 点板 、垫板 、增强 板 及角 钢拉撑 等构件 孔可采 用冲孔 。 制孔 前先在构件上划 出 孔的 中心线 和直径 ， 为了 提升效 率，可 采纳涤 纶片基 的划线 模板划线及将数 块 钢板 重叠起 来一齐 钻 孔。 钻孔的 赞同偏 差超设 计和规 范时， 不可以采 用钢块填塞，可采纳与因材质 相般配的焊条熔焊后从头制孔。 4、改正 矫 正工作贯 穿钢结 构制 作的 全过 程。矫 正主 要 采纳机 械 改正 和火 焰改正等方法。因 火 焰矫 正是利 用局部 受 火焰 加热后 的缩短 变形去 抵消已 经产生 的焊接变形，故 如 果第 一次矫 正没有 达 到质 量要求 范围， 可在第 一次加 热地点 再进行火焰改正 ， 改正 量过大 可在反 方 向再 进行火 焰改正 ，直至 切合技 术要求 ，但加热温度要有控制范围。 5、组立组 装 下 料后的平 板由专 业放 样人 员划 出中心 线、 定 位线， 在 组立 机上 进行点焊定位固定 ， 使其 形成图 纸所需 形 状。 在组装 前，组 装人员 一定熟 悉施工 图、组装工艺及 有 关文 件的要 求，并 检 查组 装零 零件的外 观、材 质、规 格、数 量，当 合格无误后方可施工。组装定位采纳断焊，其断焊长度 30-50MM 焊缝不大于设 计焊缝的 2/3 ，断焊散布平均，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件 一定选择适合的工作平台， 放出 1：1 实样，确认无误后按设定的组装程序工作， 使用工具 、 用具 等一定 适合可 靠 ，组 装的间 隙错位 、垂直 度、角 度、平 行度要严格控制，并知足规定要求，待检验后才准正式焊接。 6、焊接与 再改正 主要采纳门式埋弧焊机对组立的 H 型钢等进行焊接，焊接人员一定持证上 岗。 焊接 时 一定 依据钢 板的规 格 尺寸 按工艺 要求选 用相应 的焊丝 、电流 、 电压和焊接速度。 对焊接资料采纳要严格依照 《钢材焊接焊条、 焊丝焊剂选配规定》 。该工程构 件 原则 上采纳 适合各 种 焊接 地点及 焊接方 式的低 氢钾型 焊条， 使用前应认真检 查 ，凡 发现有 药皮脱 落 、污 损、变 质、吸 湿、结 块和生 锈的焊 条、焊 丝、焊剂等焊材，不得使用。 H 型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不平均的加 热，而导 致 焊接 应力的 产生发 生 焊接 变形。 故应进 行改正 ，改正 在改正 机长进行。 7、涂装及 编号 构 件经除锈 检验验 收合 格后 ，必 须在返 锈前 涂 完第一 道 底漆 ，一 般在除锈 完 24 小时内涂完底漆。一定严格依据工程要求在车间对构件进行基层喷涂，做 到喷涂平均，无显然起皱流挂，附着优秀，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应 切合设计 要 求。 涂装时 应付柱 脚 底板 、高强 度螺栓 摩擦接 合面、 现场待 焊接的部位相邻双