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玻璃专业熔制车间毕业设计指导书 一、说明书 总论： 内容：生产方法概况、特点、设计指导思想以及设计原则。 玻璃的成分设计 内容：设计原则、成分确定及性质计算(熔化温度、温度■粘度曲线、退火温度和密度) 总「?艺计算 内容：(1)主要技术经济指标的确定; 年工作日：冷修年，310-320 X;非冷修年365天。 拉引速度： 生产方法 拉引速度(m/h) 3 mm 5mm 6mm 8mm 10mm 浮法 600?800 360?480 300?400 200-250 玻璃原板宽度：2.5?4.5m。 机组利用率:96?98%。 总成品率：72?75%。可达90?95%。 碎玻璃损失率：0.5%。 工艺平衡计算； 玻璃成品产量的计算： 计算出各种规格产品的产量；各种规格产品的全年平均牛产犬数。 玻璃液熔化用： 配介料需要虽： 熔窑设计 内容：(1)熔窑种类的确定; (2)熔窑结构设计； 熔化部设计： 熔化率的初步确定： 平板池窑：熔化率K=2.0?3.0 (t/m2d)； 500 吨窑，K=2.35 (t/m2d)； 700 吨窑，K=2.78 (t/m2d)； 熔化部面枳的初步确定: TOC \o 1-5 \h \z 熔化面积：Fm= ￥ (m‘) 式中：Q —熔窑的产量(t/d) 熔化部窑池的长度和宽度的确定： 熔化区宽度的确定： 平板池窑：Bm = 0.75X10_2Q +6.75 (m) TOLETO公司的经验公式： 2 5/ Bm = 9500 ?勺Q/400 (m) 熔化区长度的确定：1十KjXBm (m) 式中：K]—熔化区的长宽比，一般为1.8?2.4。 lm= di + d2 (n-1) + 1.0 式中：d—1#小炉中心线到両脸墙的距离，一般为3?4m, 900吨窑达6.8mm。 d2—小炉中心线间距,―般为2.8?3.5m。 n—小炉对数。 澄清区长度的确定：一般在8.3?19m。 熔化部窑池深度的确定：熔化部窑池深度为1.2im 熔化部而积的调整和复核： 熔化率的复核： 熔化部窑池人碩股跨比的确定：人型窑为点?| ,屮小型窑为￡?| o 大確的厚度确定: 熔化部胸墙的高度和厚度的确定: 熔化部胸墙的高度：由燃料的种类、喷嘴的安装方式确定。 平板池窑：烧煤气时，为0.8?0.9m； 烧汕时，为1.5?2.0m。 熔化部胸墙的厚度：450?500mm； 熔化部火焰空间的高度和宽度的确定： 火焰空间的宽度：比窑池宽400?500mm； 火焰空间的高度：等于胸墙的高度加大磴的股高； 熔化部火焰空间尺寸的复核： 用火焰空间容积热强度来复核： 平板池窑：烧煤气时，为700?815X1()2 (w/m‘)； 烧汕时，为 930?1232X1()2 (W/m3)； 分隔装置的设计： 气体分格装置的设计： 气体分格装置的种类：平板池窑多使用矮砲和U型吊磁结构； 气体分格装置的尺寸确定：宽度与卡脖的宽度相等。 玻璃液分格装置的设计： 玻璃液分格装置的种类：平板池窑多使用卡脖； 玻璃液分格装置的尺寸确定： 卡脖的宽度：为熔化池宽度的35?50%； 卡脖的长度：不用搅拌器，长度为2.4?3.0m；使用搅拌器，长度为4.2?4.5m； 如再穿人水管为4.8?5.5m； 使用垂直搅拌器时，卡脖砲顶留宽度300mm的长缝；使用水平搅拌器时，在两边胸墙开宽800mm,高400mm的孔。 投料口设计： 加料口的布置方式：分正而投料和侧而投料； 加料口的尺寸设计： 加料口的宽度：正面投料：为池窑宽度的85%?100%； 境式投料机：B = 900n + 300 (mm) 式屮：n—投料机的台数 斜毯式投料机：B = n b+ 200 (mm) b—投料机宽度； 侧曲投料：800~ 1000mm； 加料口的长度：正面投料：城式投料机：1200?1600mm； 斜毯式投料机：2000?2400mm： 侧而投料：1200?1600mm； 冷却部设计： 窑池：冷却部窑池形状的确定： 冷却部面积的确定：川冷却部面枳与熔化部面积Z比來确定(Fn/FQ； 一般，平板池窑：=0.5?0.6 冷却部长度、宽度和池深的确定： 冷却部宽度：可与熔化部池窑宽度的80?90%或等宽； pn 冷却部长度：Ln=— 冷却部池深：平板池窑：900?1200mm； 冷却部尺寸的复核： 气体空间： 冷却部胸墙的高度和厚度的确定： 冷却部胸墙的高度：500?800mm 冷却部大龜的股跨比、厚度和高度的确定：与熔化部相同； 需体耐火材料的选择； 确定窑体各部位耐火材料的结构、种类、厚度。 燃料消耗最与燃烧计算； 燃料消耗量的计算： 理论消耗量的计算： 列出熔化部的热平衡表，然后计算出燃料消耗量。具体的计算步骤见樊德琴主编的《玻璃 工业热工设备及热工测量》笫120页至123页。