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测量系统分析（MSA）ADVANCE 线路图因素与反应的联系阐述定义潜在项目确认项目选择确定项目范围确定项目涉及人和主要度量标准用度量标准写下任务描述过程（高水平）图解项目选择标准表是 / 不是 分析 SIPOC 关键质量特征树 RACI 图表 SMART 标准 线性流程图 标准工作布局 泳线图反应和一些因素变异 (测量)拟建计划表拟建数据和信息收集计划确定测量系统收集和总结项目特性统计概述和图表解释阐述后期趋势甘特图运行，中值或均值图 IMR 或 SPC 图 工艺能力数据管理计划控制计划Gage RR 研究 MSA 属性 校正 / 偏差价值图解 / 建立单件产品产出时间/ 标准 工作人机防护 时间有效性分析 统计概述 正态验证 离群点盒形图 柱状图或直方图1因素反应与因素反应(数据统计前)因素的分层变异 (分析)目标执行工艺改进根本原因分析确定因素(根本原因) 和反应之间的关系估计该因素(根本原因)对于反应的影响拟建潜在解决方法和实施计划V 产生 简化 评估 选择方差分析等比较试验 决策树领导计划和控制小组 Kaizen（改善）事件, 问题解决, 或过程改进 回归性和相关性 实验设计 研究方法 “潜在”过程图解 进度表/ 行动计划 成本/ 效益分析 G,R,E,S反应(数据统计后)确认 / 控制Excel操作经验总结和重复机会改进认可和认证1. 确认改进2a. 确定控制机制2b. 文档记录新的工艺和步骤3. 成本验证E成本效益分析团队认可认证 比较试验 工艺价值总结 结构简化总结 信息控制计划 SPC 视觉管制 作业指导书 安全评价 CooperNet学习目标了解我们测量系统的不同用途了解测量的语言了解如何进行MSA了解如何解释MSA研究结果了解管理工艺过程中的MSA今天你要做些什么?与检验员交谈做一些测量并加以比较让外面的实验室来验证你的测量结果期望你的客户能获得相同的测量结果你能确信你的测量结果能反映真实情况吗？测量系统测量系统就像眼镜一样，若没选对镜片，视力就会变得模糊不清测量系统可以使我们“看到”工艺过程当一个测量系统很差时，我们将无法对于如何进行改进做出正确的决策为何要担心测量变异？ 考虑到我们为何要进行测量的原因: 验证 产品/工艺过程 是否符合规格协助进行持续改进测量变异将怎样影响这些决策？如果测量变异的总量未知怎么办？测量变异可能使我们的工艺能力显得比实际上更差。工艺过程工艺过程测量测量测量系统分析（MSA）的重要性进行测量系统分析（MSA）的重要性是否被忽视了？当主要变源是测量系统时，在改进工艺过程中将造成许多资源浪费测量系统必须在进行工艺改进工作前通过审核当测量产品或工艺过程时，测量系统仅仅是变源之一。测量系统的目的是为了更好的了解可能影响工艺过程结果的变源。测量系统分析（MSA） 基础在较短时间内尽可能多的学习测量工艺过程包括仪器、操作员、零件和其他测量因素选择零件（或样本）来代表整个过程变异的范围（针对整体规格的好与坏）标记零件来排除操作员识别并由此消除可能由操作员产生的偏移操作员使用相同仪器对每个零件随机进行测量多次，这可以在每个仪器组中重复执行基本模型完全观测到的变异等于实际产品的变异加上测量系统所产生的变异测量系统的变源标准度量 RR (重复性和再现性)是工艺过程中测量变异的百分比小于 10%:合格的标准度量10% 到 30%:尚能接受大于 30%:不合格且应当进行校正或更换观测到的测量结果真值测量误差偏移重复性稳定性线性度再现性操作员操作员 * 零件标准度量 RR的变化重复性当相同的操作员使用相同仪器重复测量相同零件时观测到的变化e ? 仪器再现性当不同的操作员使用相同仪器测量相同零件时观测到的变化o ? 操作员测量变异的组成: 标准度量 RR标准度量造成的变异操作员造成的变异重复性再现性测量性质与测量系统相关两个最通常的度量标准为准确性和精确性不同的, 相互独立的 性质 准确性 = 偏移 (校正)精确性 = 标准度量的重复性和再现性何谓同时达到准确和精确要能检测到工艺过程中的微小变化 (高分辨率)要在将来能产生与过去相同的结果 (稳定性)要求系统是线性的准确性是否精确性是准确 / 精确不准确 / 精确否准确 / 不精确不准确 / 不精确测量能力研究举例准确性测量研究涉及使用已知标准替零件代常规生产零件使用一个已知2400克物体作为标准来进行测量30次当着手进行测量研究以评估准确性时，应确保获取数据中所有的测量变源，以便使结果对普通的测量过程更具代表性如有可能，最好以封闭的方式提交样本 克 克 测