液压动筛跳汰机技术培训.pptx

液 压 动 筛 跳 汰 机 技 术 培 训;一、动筛跳汰机的分类：;技术对比;;二、液压动筛跳汰机的型号说明和技术参数; 三、动筛跳汰机工作原理; 四、液压动筛跳汰机的组成;四-（一）机械结构简介; 摇臂驱动装置固定于槽体上，主油缸的一端与其上部横梁铰接。 槽体是整机的主要支承部件，也是最大的焊接构件，其下部侧面设有检修孔，上部设有入水管和溢流口。 下漏斗为槽体与下部排料闸板或斗提机的过渡连接部件，设有检修孔与事故放水孔。 动筛是跳汰机的核心部件，其大端横梁与主油缸的下端铰接，小端通过销轴与槽体铰接，下部固定两块筛缝为条形的筛板。 排矸系统包括液压马达、传动轴、圆环链、排矸轮等，其作用是控制矸石排放量，稳定床层。 提升轮系统包括提升轮、支承与导向装置、传动部件等，是洗选产品排出的主要部件。 下部排料装置为两个交替开闭的液压闸板或斗提机。; 四-（二）液压系统简介;A、泵站系统是由油箱、泵组、阀组、执行元件、冷却器组成。;B、主油泵系统 此系统由变量泵和比例阀组成双重流量调节系统，保证动筛提升速度可调。此系统的工作原理：主电机启动、运行正常后，主泵溢流阀得电，工作压力12～14Mpa，蓄能器充满油液，当摇臂上升比例阀带电时，泵及蓄能器内的油经比例阀流向摇臂缸，摇臂快速举升至上限后换向，此时上升比例阀失电，下降比例阀得电，液压缸油压大流量泄荷，摇臂下落。此时泵又向蓄能器充油，为下一个循环作准备。摇臂下落至下限时，下降比例阀与可编程控制器实现系统缓冲。;C、辅助泵系统 此系统是控制液压马达和翻板油缸的。排矸系统包括液压马达、溢流阀、比例阀和制动阀；翻板系统包括翻板油缸、减压阀。 排矸系统工作原理：由传感器测知床层厚度，当床层矸石量变化时，摇臂举升载荷随之变化（即压力值变化），压力传感器发出信号，PLC将实际床层信号值与设定信号之进行比较，调节比例换向阀，使液压马达自动随床层厚度调速，控制排矸量，稳定床层。当发生卡矸时，由转动检测开关测知此信号，控制比例换向阀使马达反转，排除卡矸。液压马达配有液压制动器，由电磁阀控制。有效地控制了液压马达受床层或转动惯性影响而发生的不必要转动，稳定了床层。;D、冷却过滤系统 根据液压系统的工作情况可知，在其工作过程中将有很大一部分液压能转换成热能。为保证液压系统的稳定，油温必须控制在65℃以下，油液的清洁度必须保持在10μm以下，所以采用冷却器及过滤器系统。 冷却过滤系统工作原理：液压系统工作时，油箱内的油经冷却循环泵排出，经冷却器、精密过滤器回到油箱。当杂质将过滤网堵塞时，差压开关动作，发出堵塞信号，有利于及时排除故障。当油箱内置温度开关监测到油温高于35℃时，温控阀自动动作，打开冷却水路对液压油进行冷却。; E、常见故障的诊断与处理 ; 2、压力损失 ; 3、液压站运转故障 ; 四-（三）电气控制部分简介; 动筛跳汰机的电气控制系统主要有：电机主回路控制、液压系统控制及自动排料控制等，它们都是由PLC的控制程序完成，而跳汰机最大振幅、翻板、提升轮和排矸轮转动检测等由接近开关配合程序完成动作过程，油温、床层检测、跳汰机振幅等由各种传感器配合组成检测控制系统。动筛跳汰机的运行可参与生产系统的集中控制和闭锁，在工作过程中还能显示动作状态、故障报警等。 ;1、主回路控制 对提升轮、泵站的各油泵电机只考虑常规的保护，但电机的动力主回路及手动操作部分由用户自行考虑。;3、自动排料控制 工作原理 摇臂上行时，液压缸油压系统中的压力信号（即压力传感器信号），上传至PLC经处理后输出调节信号，控制排矸系统中的比例阀，使液压马达按一定的速度运行，保证排矸轮的转速跟踪床层厚度的变化，做到精确排料。对液压马达设有速度检测环节，可稳定排矸轮转速和监视排料运行状态。排矸轮卡矸后，PLC会控制液压马达反转排除故障，并自动报警。停车或不需排料时，对液压马达进行制动，防止误动作造成跑煤。; 4、电控使用说明;（1）自动控制 将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关置自动位，按下自动启/停按钮即可顺序启车。再按一下自动启停按钮后则反顺序停车。 启车顺序为：提升轮启 冷却泵启 辅助泵启 主油泵启 动筛机运行; 启车过程中延时时间可调，通过触摸屏1号画面可设定。待系统运行正常后，通过3号画面在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择适当一个，摇臂开始做上下往复运动。此时整个启车过程全部完成，可开启给煤机入料洗煤。 ;（3）手动控制 将集控/本机转换开关置本机位，手动/自动