物流分析研究.pptxVIP

課程內容物流分析多品種工程圖的作成手順類似工程別運搬重量圖From-to-Chart機械相互關連分析圖運搬重量card運搬工程分析 说明符号名称 加工表示加工及检验工程基本停滞表示物品停滞符号移動表示物品移動操作表示操作物品的保存方法變更 平直接置於地面,平放的狀態 台箱箱,以箱整束整列狀態 記枕滑,棧板载運 號車台車及手推载送輸送帶輸送帶等移動狀態由运搬分析记号来看改善着眼点()()改善着眼点依据分析符号标示①低灵活性的物品利用容器 转变为灵活性栈板化利用台车②無停滯兩側操作無③以人力换为机械 力或重力④逆行或彎曲減少配置图式运搬工程分析图直线式运搬工程分析图從機械A處以台車運搬0.1H机械机械A旁的地面放下A①1H从地面举至机台①机械加工2H从机械一下地地面0.2H下工程移动配置图式运搬工程分析图,直线式运搬工程分析图①利用滑、栈板、台车、输送带灵活性高的放置方法②极力减少停滞③不要空运搬④运搬机械化，无人化⑤运搬距离短，或无曲线搬运①运搬机械化改善②直接人员不搬运③采用小批量的运搬方式④定时搬运⑤取消搬运或减少搬动搬运方法改善重点操作劳力活性系数 图　示说　明状态整理扶正举起移动随意放置于地面上或者架子上要要要要0地面放置容器、箱、袋、绳束容器内或绑着整理放置不要要要要1栈板、滑动、垫着放置栈板或滑动不要不要要要2放置于车上搬运车不要不要不要要3动的运输带或斜料架上方放置动的运输带不要不要不要不要4灵活性系数平均灵活性算法各步骤的灵活动指数合计=平均灵活性系数步骤數:例(0+3+4+2+4+0+3)/7=2.3隨台運放運放台意車置置車放積於地積置載搬棧搬面載於板地上面432101234567运搬灵活性分析图依據平均活用指數評價和着眼點生產的平均化.平準化生產的平均化着眼點:生產平準化多循環化少人化實施手順:浪 費 排 除FMS=Flexible Manufacturing System(彈性生產系統)FMS確立的重點配置圖式運搬工程分析圖依靠右手，左手与脚也使用通常作业范围——肘为中心画弧最大作业范围——肩为中心，手伸出画圆弧部品置放位置合理化两手动作同时开始，又同时终了。（弹簧等）悬吊动作最少材料，工具动作以最佳顺序配置。即右手的作业，左手作业决定，道具对象物能最靠近，橡皮（弹簧）等悬挂动作最少。材料或道具以手可以到达的范围即是容易取放的配置材料的配置配合手的动作，使两手有效的使用普通范围最大范围操作等級动作顺序中，基本要素越少，工作越轻松动作使用身体部位的范围越小时，可产生最大的产量及最小的疲劳例如，吃西餐时，有置放刀叉，由外侧顺序取用动作要平衡，疲劳度减小，作业时间当然大幅度缩短两腕的动作对称，反方向同时动作从肘先动作，手的动作单面最佳零件的取用容易要从容器及工作台上下工夫努力减少必要的动作要素，使动作容易是重要的。就连做同样作业的人熟练度也有差异，但详细的调查后，这些差异中人的差异比动作数的差异更多以回转的方式作业比不走路更好前方比后方更好用手取 用空气不要回转锁付，改用寸动锁付治具和取付治具，再加装脚操作装置，可以不需用手操作部品成套化其它机能再活用费力的工作，物品的移动，利用物体本身的重力，即检讨在不动身体的条件下作业。用手保持材料与器具之动作不要，不要使用泛用型的工具，活用专用型的工具不要用单手持物泛用工具虽方便，但未必符合动作经济要注视物体的脱落位置→变成以自重到次工程作业点的适当高度疲劳的产生影响最大的就是作业者的高度上下方向适正作业域750~950上下方向界限作业域650~1350有必要听取作业者的意见来调整人会忍耐少许的不自然，但这些不容易被发现，这样疲劳就会越来越多1、费力之工作（肌肉）疲劳2、不自然的姿势（从姿势来的疲劳）3、注意力集中工作（精神疲劳）消灭1、费力之工作（肌肉）疲劳 关于工件、栈板的搬运 搬运方法2、不自然的姿势（从姿势来的疲劳）（就位置而言，看不到也要可以取得到）3、注意力集中工作（精神疲劳）华司裸电球下的作业入狭小的场所从容器中取物以定位块确保位置位置决定以动的一方当成前额同时取用两个物体容易滑动的物品物体的投入口容易注视里侧作业及外侧作业夹子夹子=螺丝取付夹子的螺丝夹子的螺丝取付方式组付顺序思考一下会更好前与后加工件与刀具的距离缩短自动送前与后如能前后看会更清楚位置前后不易处理从前面比从后面更好Sheet3 Sheet2 Sheet1 配置人员 省力化 定员制 孤岛、籠中岛等等的设备布置 省人化 消除不容许存在的浪费过剩的作业员编制回正规的分配 （U字型生产线）人集中与工程内多工程．多能工 直线型生产线（改善的基础） 项　目 内　　　　　　　　容 状　　态 呈现生产过剩或持量过多现象只是改善使作业员变得轻松 少人化 非定员制 作业员数量与生产数成一定的比例