球扁钢球工艺规程.docVIP

第 PAGE \* Arabic 4 页 球扁钢A36（球） 1、工艺流程: 转炉→精炼→连铸→精整 2、原料: 2.1 铁水[P]≤0.150%;[S]≤ 0.030% 2.2 准备:FeSi、电炉FeMn、FeSiMn、SiAlBa或SiCaBa、FeNb、FeTi、Al等合金,要求合金干净、干燥、不得混料。 2.3 炼钢时向炉前合金工提供准确的合金成分。 3、转炉 3.1成品化学成份(%) 元素 C Si Mn P S Alt Nb Ti C+1/6Mn 内控 范围 见常炼钢种化学成分表及成分标准工艺通知单 目标 0.14-0.17 0.20-0.30 1.40-1.50 ≤0.025 ≤0.020 0.02-0.04 0.010-0.025 0.010-0.020 ≥0.38 3.2 原材料、装入量: 装 入 量 铁水(t)、废钢(t) 见《炼钢技术操作规程》 铁水 成份 温度 Si% Mn% P% S% 温度℃ 0.45-0.85 0.10-0.60 ≤0.150 ≤0.030 ≥1250 3.3 冶炼控制 一倒目标 成份 C% P% S% 温度 T℃ ≥0.25 ≤0.035 ≤0.035 1580-1620 终点目标 C% P% S% R 出 钢 口 形状 出钢时间(分) 0.06-0.10 ≤0.015 ≤0.020 3.0-3.5 良好 ≥3 温度目标 出钢℃(参考) 到Ar站℃ 挡 渣 挡渣帽 挡渣球 渣层厚度(mm) 1680-1700 见16Mn系列 √ √ ≤70 3.4 铁合金 合金种类 FeSi 电炉FeMn Al SiMn FeTi FeNb SiCaBa或SiAlBa 成份 74％Si 68%Mn 99% 17%Si 60%Mn 30%Ti 66% 50%Si 收得率 75-85% 85-95% / / 50-60% / 参考加入量 不进LF炉 2.4kg/t 12.7kg/t 见3.5 8.5kg/t 0.85kg/t 0.33kg/t 1kg/t 进LF炉 1.2kg/t 11kg/t 见3.5 8.5kg.t / / / 3.5铝丝加入量 终点C% 0.06-0.08 0.08-0.10 参考喂丝量m/炉 250-300 200-250 3.6 技术要求: 3.6.1 新炉头5炉,大面积烧补头2炉及烟罩向炉内严重漏水,不得冶炼此钢。 3.6.2 全炉冶炼时间 ≯ 55 分钟,回炉水≯ 20 吨。 3.6.3 废钢比可视炉况,铁水、石灰条件及前几炉一倒C-T协调情况进行调整。 3.6.4 终点控制采用高拉补吹法,补吹≯2次。 3.6.5 出钢时不得钢渣混流或先下渣。 3.6.6 出钢后钢包内不得有沸腾现象。 3.6.7 钢包内不得加入不干净或潮湿的合金材料和增碳剂。 3.6.8按规定加入SiAlBa或SiCaBa代替Al丝脱氧，可加预脱氧剂预脱氧。 3.7 改判条件 3.7.1 成品成分任何一个元素未满足内控范围要求。 3.7.2 未满足3.6.1、3.6.2的要求。 3.7.3 未满足3.6.5、3.6.6、3.6.7的要求。 4、精炼 4.1 LF炉成份目标控制 成份 C% Si% Mn% P% S% Alt% Ti% 进LF炉站 0.10-0.14 0.15-0.25 1.20-1.40 ≤0.020 ≤0.035 / / 离LF炉站 0.14-0.17 0.20-0.30 1.30-1.50 ≤0.025 ≤0.020 0.025-0.045 0.010-0.020 成份 Nb C+1/6Mn 进LF炉站 / / 离LF炉站 0.010-0.025 ≥0.38 4.2 LF精炼 4.2.1 LF炉成份目标控制 项目 到站温度℃ Ar后温度℃ 平台温度℃ 平台拒浇温度 中间包第一炉 同HRB335系列 其它炉 4.2.2 LF炉喂CaSi线后软吹Ar时间＞5分钟, CaSi线喂入量300—500m。 4.2.3 LF工艺技术要求 4.2.3.1 炉盖不得向钢包内漏水。 4.2.3.2 氩站氩气总管压力0.5Mpa，不得生产此钢。 4.2.3.3 加入的各渣料及合金必须保证干净、干燥，且加入的精炼渣、埋弧渣及