葛店选煤厂集控改造技术改方案（原）.doc

第一章 概 况 一、综述 选煤厂是河南神火煤电股份有限公司的下属企业，是与葛店矿配套的矿井型选煤厂。 选煤厂原设计是一座矿井型动力选煤厂，入选原煤为年轻的无烟煤，设计生产能力约0.3Mt/a。采用自生介质分选工艺，以单段螺旋滚筒分选机分选块煤为主，自生介质旋流器分选末煤为辅，对煤炭进行较为简单的洗选。这一工艺对原煤整体灰分较低可选性为易选的二煤来说基本能够满足要求。但随着煤矿井下煤层的不断开采，煤质发生了很大的变化，特别是极难选的三煤入选比例逐年增加。2005年计划生产0.8Mt原煤中，三煤产量达到0.46Mt，占总产量的57.5%，按照精煤灰分11%的要求计算，入选原煤的可选性由原来的易选变为极难选。我矿选煤厂的现行洗选工艺已经远远不能满足，造成洗选效率低下，精煤质量满足不了用户要求，产品质量很不稳定。这不仅使企业遭受极大的经济损失，也极大地损害了企业的形象。为此，公司决定对葛店矿选煤厂实施技术改造以适应煤质的变化，实现企业的可持续发展。 二、供电、集控及自动化概况 1、供配电 本次技改后，改造前的配电设备及新增用电设备均由主厂房新增两台2000KVA变压器供电，所需两回路高压电源引自矿井35KV变电所的不同母线段。 用电设备安装台数159台，工作台数149台，安装总容量为2454.8KW，工作总容量为2385.5KW。根据工艺划分及总平面布置，在主厂房内设变配电室，在浓缩车间、压滤车间及破碎车间设分配电室。负荷计算及变压器选择如下：全厂用电设备有功功率计算负荷1440.5KW，无功功率计算负荷（补偿后）：694.1kvar，视在计算负荷：1599KVA，选用两台2000KVA的变压器，其中一台工作，一台备用，变压器负荷率为80% 。 全厂用电负荷计算（折算至高压侧，补偿后）： 有功计算负荷：1383.3KW； 无功计算负荷：671.2kvar； 视在计算负荷：1537.6KVA； 年耗电量：4357523KW.h； 吨煤电耗：4.847KW.h 。 2、集控及自动化 为满足用户要求，按工艺流程特点，控制系统分为原煤系统、块煤重介浅槽系统、末煤重介旋流器系统、浓缩压滤系统、加压过滤系统等。考虑对新增煤流线上的设备，正常情况下均由控制室操作员实现按程序自动停起车，所有集控设备均设有集控/就地/零位三种控制方式，集控用于正常生产，就地用于单机调试，零位用于设备检修和故障处理。浓缩、压滤系统设就地控制。 改造后葛店矿选煤厂生产集中监测及控制系统采用分散型控制系统结构，各分系统及各控制分站具有独立的控制功能，包括生产集中控制（含流体参数监测控制）系统，设备运行监测控制系统，选煤自动计量系统，工业电视监测系统，调度广播通讯系统，以及主控信息整合显示操控系统，通过软件整合，使得控制室主控工控机具有将各类信息综合显示并及时操控功能。 第二章 供配电 一、电源及供电方式 本次技改后，改造前的配电设备及新增用电设备均由主厂房新增两台2000KVA变压器供电，所需两回路高压电源引自矿井35KV变电所的不同母线段。 二、电气设备容量、负荷计算、变压器选择 1、电气设备容量 用电设备安装台数159台（其中原有利用30台），工作台数149台，安装总容量为2454.8KW（其中原有利用257KW），工作总容量为2385.5KW 。根据工艺划分及总平面布置，在主厂房内设变配电室，在浓缩车间、压滤车间及破碎车间设分配电室。负荷计算及变压器选择如下：全厂用电设备有功功率计算负荷1440.5KW，无功功率计算负荷（补偿后）：694.1kvar，视在计算负荷：1599KVA，选用两台2000KVA的变压器，其中一台工作，一台备用，变压器负荷率为：80% 。 车间用电设备负荷统计表见表2.1-1 。 2、低压负荷计算、变压器选择 根据车间用电设备负荷统计和工业广场布置所确定的车间相对位置及工艺流程特点，变压器选择如下（均为补偿后容量，补偿后低压侧功率因数0.92，折合高压侧功率因数0.90）： 新增全厂总用电负荷： 计算负荷（折算至高压侧，补偿后）： 有功计算负荷：1383.3KW； 无功计算负荷：671.2kvar； 视在计算负荷：1537.6KVA； 功率因数及补偿容量： 全厂自然功率因数：0.72； 低压补偿容量：720kvar； 补偿后高压侧功率因数：0.9 。 3、年耗电量：4357523KW.h； 4、吨煤电耗：4.847KW.h 。 全厂用电负荷汇总表见表2.1-2 。 三、低压配电系统 1、选煤厂用电电压为380V，变压器中性点直接接地。 2、低压配电系统采用放射式配电结构，变压器选用S10-Mb全密封低能耗型产品，配电屏选用TJJ-2组合式配电装置。为保证原煤