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计算机集成制造系统（CIMS）;计算机集成制造系统——CIMS的基本概念;CIM概念;为什么要提出CIM？; “自动化孤岛”; 将“自动化孤岛”集成在一起;　　现在CIMS还没有确切的定义，但有几点是公认的：CIMS将制造企业的全部经营活动，即从市场分析、产品设计、生产规划、制造、质量保证、经营管理至售后服务等，通过数据驱动形成一个有机的整体，使企业内部各种活动互相协调地进行。CIMS不是各种自动化系统的简单叠加，而是通过计算机网络和数据管理技术实现各单元技术的集成。CIMS能有效地实现柔性生??。因此，数据驱动、集成、柔性是CIMS的三大特征。如图4-42所示，CIMS中人/机构、经营管理和技术三要素之间相互作用、相互制约，构成企业内如下4类集成： 　　(1) 经营管理与技术的集成，利用计算机技术、自动化技术、制造技术以及信息技术等各种工程技术，支持企业达到预期的经营目标。 ;图4-42 CIMS的三要素 ;　　(2) 人/机构与技术的集成，利用各种工程技术支持企业中各类人员的工作，使之互相配合，协调一致，发挥最大的工作效率。 　　(3) 人/机构组织与经营管理的集成，通过人员素质的提高和组织机构的改进来支持企业的经营和管理。 　　(4) CIMS三要素的综合集成，使企业达到整体优化。 ;;几层含义;CIMS定义;现代集成制造系统——CIMS的基本概念;提出;时代背景;CIM新定义;;现代集成制造系统的特征;从“计算机集成制造系统” 到“现代集成制造系统”;CIMS体系结构;CIMS的构成框图;　　1．管理信息系统 　　管理信息系统通常以MRPⅡ为核心，从制造资源出发，考虑了企业进行经营决策的战略层、中短期生产计划编排的战术层以及车间作业计划与生产活动控制的操作层，它包括预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、工具、人力资源等各项管理信息功能。它是以经营生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业计划以及车间调度与控制为主体形成闭环的一体化生产经营与管理信息系统，是CIMS的神经中枢，指挥与控制着其他各个部分有条不紊地工作。它把企业内的各个管理环节有机地结合起来，各个功能模块可在统一的数据环境下工作，以实现管理信息的集成，从而达到缩短产品生产周期、减少库存、降低流动资金、提高企业应变能力的目的。 ;　　2．工程设计自动化系统 　　工程设计自动化系统实质上是指在产品开发过程中引入计算机技术，使产品开发活动更高效、更优质、更自动地进行。产品开发活动包含产品的概念设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计以及数控编程等设计和制造准备阶段的一系列工作，即通常所说的CAD、CAPP、CAM三大部分。 　　CAD系统应该包括产品结构的设计、定型产品的变型设计以及模块化结构的产品设计，通常应具有计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计与仿真、物料清单的生成等功能。 ;　　CAPP系统是按照设计要求进行决策和规划，将原材料加工成产品所需要的一系列加工活动和资源的描述。CAPP系统可进行毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定以及工时定额计算等工作，同时还具有加工余量分配、切削用量选择、工序图生成以及机床、刀具和夹具的选择等功能。 　　CAM系统通常完成刀具路径的确定、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等工作。 ;　　3．制造自动化系统 　　制造自动化系统是CIMS的信息流和物料流的结合点，是CIMS最终产生经济效益的聚集地，通常由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制计算机等设备及相应支持软件组成。制造自动化系统在计算机控制和调度下，按照NC代码将一个毛坯加工成合格的零件，再装配成部件以至产品，并将制造现场的各种信息实时地或经过相应处理后反馈到相应的部门，以便及时进行调度和控制。 　　制造自动化系统的目的可归纳为：①实现多品种、小批量产品制造的柔性自动化；②实现优质、低成本、短周期及高效率生产，提高企业的市场竞争力；③为作业人员创造舒适而安全的劳动环境。 ;　　4．质量保证系统 　　质量保证系统主要采集、存储、评价和处理存在于设计、制造过程中与质量有关的大量数据，从而在产品质量控制环的作用下有效促进产品质量的提高，实现产品的高质量、低成本，提高企业的竞争力。因此，开发一套完整的质量保证体系非常重要。CIMS中的质量保证系统覆盖产品生命周期的各个阶段，它包括质量决策子系统、质量检测与数据采集子系统、质量评价子系统和质量控制与跟踪子系统等。 ;　　5．CIMS数据库系统 　　数据库管理系统是一个支撑系统，它是CIMS信息集成的关键之一。组成CIMS的各个功能分系统的信息都要在一个结构合理的数据库系统里进行存储和调用，