上岗培训指导书.docVIP

第 PAGE \* Arabic 3 页 XX科技发展（深圳）有限公司 CNC上岗培训指导书 版 本 A 编 制 何江湖 执 行 CNC组 审 核 陈仁家 日 期 2005/9/18 文件编号 W/02-WI-027/A 目的 通过对CNC操作员的上岗培训，提高操作员的专业水平，保证CNC部门的安全高效生产。 适用范围 本规范适用于CNC部门 职责 生产主管负责本文件的维护及监督执行 生产主管、编程员及组长担当培训讲师，负责对操作员进行各方面培训。 CNC操作员必须以认真勤学的态度对待每一次培训。在规定时间内要通过培训考核。 培训内容 CNC的认识 CNC是COMPUTER NUMBER CONTROL的简称，是由计算机编程产生一系列数字程式。能够被数控机床读入并产生运动。 目前常见的CNC控制系统。有日本三菱，日本法兰克，德国西门子。本公司所采用的日本三菱。 刀具、量具的种类及使用。 卡尺、千分卡、校表的认识。各种量具的最小读数及使用方法。 数控加工中心常用刀具的种类有飞刀，平底刀、R刀、麻花钻、丝攻等。 识图能力 能够认识三视图，认识第一、三角投影符号。 能够认识每一位置的尺寸、公差要求 操作规范 回零。先回Z方向零点，再回X 和Y方向零点。 程序正式启动后，快速“G00”旋钮调整在25％--50％，一般不调到100％，也不得置于0位。 加工同一工件，应朝同一方向、用同一方法对刀，避免因两个方向造成错误。 装夹刀头后，先调整转速观测刀具是否偏摆，避免偏摆过大造成工件尺寸错误。 加工中必须关好防护门，避免开粗时铜屑窜出，光刀时冷却油甩出。 因程序或操作错误出现撞刀，必须重新校表和分中，并检查刀具是否撞坏或变形。 单个程序加工中暂停更换刀粒必须重新对刀，以免因对刀面留有铁屑或铜屑造成错误。 在批士上对刀借点时，不得在滑动钳块平面借点。 光刀时刀具磨损过多，须请示编程员采取措施补正。 码铁压板一律压在工件外侧，非特殊情况不得压在工件内侧，此时应检查刀具经过压板处安全高度是否足够。 机床工作或休息时要保护好机床，不得让无关人员调试或操作机床，也不得任意更改机内参数。 工件处理及工具管理 待加工工件装机前先认清模号、基准和外形尺寸，去除毛刺，确定装夹方式，提前准备工具和刀具。 同一型号工件加工完后即拆除，全面打扫机床，着手下一型号工件加工，待机床正常运行后，将已加工工件吹扫干净，须安放适当位置，等待装夹。 工具摆设整齐，刀具放置规范。 如出现刀具损坏或工件过切，应通知编程员。 刀具或工具损坏后，将情况汇报组长，要求领取备用。 因工作错误给公司造成损失的，视情况予以适当赔偿，多次错误则予以开除。 与编程员关系 编程员交付程序单时，应当面认清程序单，不清楚或模糊处及时问清。 程序运行中如出现错误，应将情况汇报给编程员，由编程员采取措施补数，操作员不得擅自处理。 所有程序加工完后，应通知编程员是否需要检测，再确认是否拆下。 与编程员交流时，对编程员有必要的尊称。操作员出现不明理的错误时，应虚心听取编程员的指导，敢于认错，勇于承担责任。 NC码简介 G指令 准备机能 M指令 辅助机能 S指令 主轴转速机能 G0 快速定位 M3 主轴正转 每分钟转速 G1 直线进刀 M4 主轴逆转 F指令 进给率机能 G2 顺时针圆弧进刀 M5 主轴停止 每分钟刀具进给量 G3 逆时针圆弧进刀 M6 换刀 T指令 刀具机能 G4 暂停指令 M8 开启切削液 G17 X-Y平面设定 M9 关闭切削液 G18 X-Z平面设定 M19 主轴定位 G19 Y-Z平面设定 M30 程式结束 G20 英制单位设定 M50 大中机放气 G21 公制单位设定 G28 复归原点 G40 刀具半径补正取消 G49 刀具长度补正取消 G54 第一工作坐标系设定 G55 第二工作坐标系设定 G56 第三工作坐标系设定 G57 第四工作坐标系设定 G58/G59 第五/六工作坐标系设定 G80 固定循环取消 G81 钻孔循环 G83 啄钻循环 G90 绝对值坐标系统 G91 增量值坐标系统 名词解释 1) 绝对坐标值: 从坐标系原点算起的距离; 2) 插位: 刀具沿直线移动及圆弧移动的机能; 3) 增量坐标值: 指定从前一个刀具位置到一个位置的距离; 4) 单节:程式中各步骤指令的群; (辅助机能) (刀具机能) NOOOOO GOO XOO.O YOO.O ZOO.O MOO SOO TOO (序号) (准备机能) ( 插 位 机 能 )