生产过程检验作业指导书.docVIP

第 PAGE \* Arabic 3 页 检验作业指导书 生产过程检验作业指导书 版本/修订次：A/1 JH/GF-020-2010 1 目的 对低压成套开关设备等相关产品的装配过程检验规范等作出规定。 2 范围 适用于低压成套开关设备等相关产品的装配过程检验。 3 过程规范及检验要求 1.检验员依据产品图纸和相关工序的作业指导书，同时依据工序流程对产品实施工序过程检查； 2.检验频次：按照工序流程100%检验，每台都需要进行检验。 3.放行准则：柜体过程与装配过程由检验员按照过程检验要求执行全检，如发现一处不合格则判定为不合格品，按照《不合格品控制程序》处理。并做好相关记录。 柜体（配电箱）生产过程检验要求 序号 检验点 检验要求 1 高度尺寸 100mm、200mm、400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm±3 mm 2 宽度尺寸 100mm、200mm、400 mm、500mm、、600mm、800mm、1000mm、1200mm±3 mm 3 深度尺寸 100mm、200mm、400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm±3 mm 4 骨架结构 骨架焊接牢固，无虚焊、堆焊,骨架两对角线长度误差在±2mm。 5 绞链和门 绞链和门应连接牢固,门打开应灵活并开启的角度应大于90℃,门应垂直无变形。 6 产 品 被 覆 层 喷涂应均匀、色泽应符合色板要求，应无明显色差。并且没有划痕、起层和沙点。 7 电 镀 件 镀 层 骨架电渡件电镀表面应均匀、光滑、光亮，没有污点和漏镀。 8 防护等级 用目测柜体的相关缝隙应不大于Φ2.5mm;如果对有些缝隙不准的时候，就用Φ2.5钢铁棒进行试验； 装配过程检验要点及程序 序号 检验点 检验要求 检验方法 1 电器元件装 配质量检查 1：所用的元器件型号、规格、数量是否符合图样要求； 检验员全检 2：元器件的安装是否符合工艺要求； 3：面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直； 4：元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求； 5：检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合要求。 2 接排工序 质量检查 1：母排加工质量：母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1mm的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等； 检验员全检 2：母排安装质量：母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合(要求用厚度0.06mm×1mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过0.06mm。母线宽度在50以下者不得超过0.06mm)规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。 3 接线工序 质量检查 1：导线连接是否牢靠； 检验员全检 2：绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施； 3：在可移动的地方,必须留有长度富余量； 4：接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。 4 产品一致性 产品铭牌和内部结构；产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致； 检验员全检 5 机构调整 机构灵活，能操作到位，操作力适当。 检验员全检 6 铭牌、标 牌、接地 1：名牌、标牌内容正确、完整、清晰； 检验员全检 2：接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。 4 相关文件 4.1 JH/GF-011-2010《一次线装配工艺守则》 4.2 JH/GF-015-2010《电气元件安装调整》 4.3 JH/GF-012-2010《二次线装配工艺守则》 5 质量记录 5.1 JH/JL-4-09 《产品装配过程检验记录》