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最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 过程工艺与设备课程设计 丙烯—丙烷精馏塔设计 班 级 ：09级高分子1班 姓 名 ：赵健 学 好 ：20222412844 指导老师：刘诗丽 设计日期：2012-2-20至2012-2-29 目录 前言 ：任务书 ：数据求算过程 ：溢流装置的设计 ：塔盘布置 ：塔盘流动性能的校核 ：负荷性能图 前 言 本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案等内容。 说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。 鉴于本人经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正。 感谢老师的指导和参阅！ 第一章：任务书————设计条件 1、工艺条件： 饱和液体进料 ； 进料丙烯含量（摩尔百分数）xf＝65％ ； 塔顶丙烯含量xD＝98％； 釜液丙烯含量xw＝2％ ； 总板效率为0.6； 2、操作条件 ： 塔顶操作压力为1.62MPa(表压)； 3、其他条件 ： 塔设计位置在塔顶 ； 踏板形式为筛板 ； 处理量90Kmol/h ； 回流比系R/Rmin=1.6； 用3#图纸绘制带控制点的工艺流程图及精馏塔工艺条件图； 液相 密度 表面张力 丙烯 474.8 4.76 丙烷 460.92 4.75 气相 密度 表面张力 丙烯 31 丙烷 32.1 液相密度 气相密度 液相表面张力： ：数据求算过程： 1、的确定： 假设塔顶温度为316.1K，压力为1.62MPa（表压），则根据“烃类的p--T--K图”可知，，1721.33/101.33 的压力下，=1.08，，所以 假设塔底温度为325.23K，压力为1.76MPa（表压），则根据“烃类的p--T--K图”可知， 在，1861.33/101.33的压力下，，所以 所以 2、R的确定：R/Rmin=1.8 又 是q线与平衡线的交点坐标，因为是 饱和液体进料 ，q=1， 所以q线方程为, 平衡线方程为 联立可得 =0.65， =0.679； 所以； 所以 R=1.8Rmin =1.810.38=18.68 因此可以确定精馏段方程为： 提留段的方程：因为q=1,所以 其中 ，所以 = 3、塔板的计算： 利用编程计算： 已知平衡方程 精馏段方程 提馏段方程=1.03Xm-0.000528 根据程序运算所需理论塔板数：程序如下： #includestdio.h #includemath.h int main () {float x,y,f,R,a; int i=1; scanf(%f%f%f,a,R,f); x=0.98/(a-(a-1)*0.98); while(x0.65) {y=(R*x)/(R+1)+0.98/(R+1); x=y/(a-(a-1)*y); i++;} printf (进料板为第%d块,i); while(x0.02) {y=(R+f)*x/(R+1)-(f-1)*0.02/(R+1); x=y/(a-(a-1)*y);i++;} printf(\n); printf (理论塔板数为%d块,i);} 运行后可知结果：进料板为第39块； 总的理论塔板数为85块； 又已知总板效率为0.6；所以 实际塔板数为85/0.6=142； 利用吉利兰关联图估算理论塔板数： 已知R=18.68；Rmin=10.38 则 由吉利兰关联图可查得： 又已知=1.10 ； =1.17； 所以 又 代入数据可得： =61 所以N=88； 则实际塔板数为88/0.6=147块； 两种方法计算的塔板数相差不到5块，所以数据基本准确。 4、塔径的计算： 已知qnF=90Kmol/h,xD=98%;； xF=65％ ； 对全塔进行物料衡 qnD+qnW=qnF qnDxD+qnWxw=qnFxF 带入数据计算可得：qnD=59.06 Kmol/h ； qnW = 30.94 Kmol/h 气相流量=59.06 Kmol/h =2480.52kg/h=79.96/h 液相