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第一章 机械设备维修的准备;;设备大修理;;;（二）编制大修理技术文件;四、设备修理前的物质准备; 维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要对新的专用的工、检具，提出订货。 ;第二节　机械零件失效及修换原则; 机械零件失效模式;;;;;　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　;;;;失效零件实例;典型零件主要失效形式;齿轮常见失效形式;齿轮常见失效形式;齿轮常见失效形式;零件失效原因分析; 　　　 零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复，可节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量，从而降低修理成本和缩短修理时间。 对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定： ;　 　　 １．磨损零件对完成预定使用功能的影响 　 ２．磨损零件对设备精度的影响 　 ３．磨损零件对机器生产率的影响 　 ４．磨损零件对机器性能和操作的影响 　５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响 　６．磨损零件对磨损条件恶化的影响 　 ７．从经济性上加以分析 ; 一、机械设备拆卸的一般规则和要求 ;（二）拆卸的一般原则; 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉;　　a) 加焊弯杆 　　 b) 加焊螺母 ;拆卸打滑六角螺钉 ;轴承的加热拆卸 ;轴承的冰冷拆卸 ;用手锤、铜棒拆卸轴承;压力机拆卸轴承 ;拔轮器拆卸轴承 ;用顶拔器拆卸带轮或联轴器 ;报废轴承的拆卸 ;车床主轴部件1-后罩钙 2-圆螺母 3-轴承座 4-卡簧 5-垫圈 6-螺钉 7-端盖 8-圆螺母 9、10-齿轮 ;（三）拆卸时的注意事项;视频:设备的拆卸与清洗;二、设备零件的清洗;;第四节 设备零件的技术鉴定; ;; 渗透检测法原理及过程a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂 c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷 ;磁粉法检测原理1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷　4—泄漏磁通 5—磁力线 ; 超声波检测原理初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器 T—时间扫描器1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头 ;射线检测原理图1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片 ;机床导轨的检验;滚动轴承的检验;主轴各轴颈同轴度的检查1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板 ;齿轮公法线长度变动量的测量 ;齿轮的检验;;1. 平尺;;方尺和直角尺;３.检验平板;４.垫铁;;检　验　棒;;;;;;;;;; ② 相对读数法 将水平仪在起始端测量时的气泡位置读作0，以后根据气泡移动方向来评定被测导轨的倾斜方向;