数控铣床机械加工.pptxVIP

单元7 数控铣削加工（华中系统）;;;;数控铣床应用范围;数控系统和铣削加工的主要功能;数控系统和铣削加工的主要功能;数控立铣的机床坐标系 ;7.1 刀具长度补偿指令;多把刀加工示例;用于刀具轴向(Z向)的补偿。 使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。 刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸。 利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。;：将不同长度刀具通过???刀操作获取差值。;方法2：机外对刀仪对刀;通过MDI方式将刀具长度参数输入刀具参数表;3. 刀具长度补偿指令格式;执行G43时，（刀具长，离开工件补偿） Z实际值 = Z指令值 +（H xx）; 例如：刀具长度偏置存储器H01中存放的刀具长度值为11，对于数控铣床，执行语句G90G01G43Z-15H01后，刀具实际运动到Z（-15+11）=Z-4的位置；执行语句G90G01G49Z50后，刀具实际运动到Z50位置。;设（H02）= 200 mm时 N1 G92 X0 Y0 Z0；设定当前点O为程序零点 N2 G90 G00 G44 Z10.0 H02；指定点A，实到点B N3 G01 Z-20.0 ； 实到点C N4 Z10.0 ；实际返回点B N5 G00 G49 Z0 ； 实际返回点O;6. 刀补编程练习1;%0004 G92 X150.0 Y160.0 Z120.0 G90 G00 X100.0 Y60.0 G43 Z-2.0 H01 S100 M03 G42 G01 X75.0 D01 F100 X35.0 G02 X15.0 R10.0 G01 Y70.0 G03 X-15.0 R15.0 G01 Y60.0 G02 X-35.0 R10.0 G01 X-75.0 Y0 ; G01 X45.0 X75.0 Y20.0 Y65.0 G40 G00 X100.0 Y60.0 G49 Z120.0 X150.0Y160.0 M05 M30 ;6. 编程练习2;%0005 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 M03 S630 (或G44 Z-32.0 H02) N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X90.0 Y-20.0 N7 G01 Z-23.0 F120 N8 G04 P1000 N9 G00 Z23.0;N10 X-60.0 Y-30.0 N11 G01 Z-35.0 F120 N12 G49 G00 Z67.0 N13 X-150.0Y-30.0 N14 M05 M02 ;复习提问; 为了简化编程，有的数控系统提供了图形旋转，镜像，图形缩放等功能。;;编程练习：;2、G50、G51——缩放功能;编程实例：缩小到0.7倍;3、G68、G69——旋转变换;编程实例：;%1010 G90 G92 X0 Y0 Z40 G69 G01 ；设定坐标系、取消坐标旋转、设定G01运动； Z5 M03 S600; G68 X100 Y100 P330 ；坐标旋转.旋转中心：(100,100), 旋转角:30°； G42 X80.0 Y100.0 F1000 D01 ； 右刀补，运动到(100,100)； Z-3 F100; G91 X220.0 ； G03 Y100.0 I-100.0 J50.0 ； G01 X-200.0 ； Y-120.0 ； G40 G90 X0 Y0 ; 取消刀补 G69 G00 Z40；取消坐标旋转 X0 Y0 M05; 回到起始点 M30 ；程序停止。;综合练习1;;综合练习2;;思考题 编写下面零件的数控程序。;小结;G73~G89——固定循环指令