C60高强度混凝土配制计算书.docVIP

创新实践周设计 （C60高强混凝土设计） 第四组 DATE \@ yyyy-M-d 2007-4-190 第 PAGE 1页 创新实践课题——C60高强混凝土设计 现代建筑中，以钢筋混凝土为主体的结构占主要地位，随现代制造工业的发展，混凝土的强度也得到了很大的提高。现代工程应用中的高强混凝土强度可达C80级，实验室实践配合强度可达133Mpa，在我国，也有很多高层建筑采用C60及以上的混凝土。并且随着预应力技术的发展，带动了高强混凝土的发展 同时也使之得到了充分的运用，有着更广阔的前景。 作为一个土木工程专业的本科生，在掌握现有普通混凝土设计的基础上，应该涉及高强混凝土的设计知识，了解建筑材料发展前沿，掌握一定的材料应用知识。 所以，本创新实践周的任务是 1：运用普通硅酸盐水泥（掺和粉煤灰） 配制 C60高强混凝土； 2：查找相关资料，了解混凝土材料发展前沿及其应用； 3：在自己掌握的知识基础上运用创新方法，配制混凝土。 4：采用标准条件养护，并试验确定所配制的混凝土时块所能达到的强度是否达到所配强度值要求，分析原因。 一：资料查询：查找相关的高强混凝土设计方法及现行规范，掌握配制方法。 高强混凝土 1：原材料要求 应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%,其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定； 细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》的规定； 配制高强混凝土时应掺用高效减水剂； 配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺和料，且宜复合使用矿物掺和料 2：配合比设计 高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按照普通混凝土配合比实际规程进行外，尚应符合下列规定： 基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取： 配制高强混凝土所用的沙率及所采用的外加剂和矿物掺和料的品种、掺量，应通过试验确定； 计算高强混凝土配合比时，其用水量可按照《普通混凝土配合比设计规程》的规定确定； 高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/立方米；水泥和矿物掺和料的总量不应大于600kg/立方米。 高强混凝土配合比的试配与确定步骤应按照普通混凝土配合比设计规程进行。当采用三个不同的配合比进行混凝土强度实验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02—0.03； 高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。 二： 混凝土计算配合比的设计与确定 1： 高强混凝土（C60）的配合比设计 在高强混凝土组成材料方面，水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；粗骨料采用颗粒较小，洁净的优质高强骨料，最大颗粒应小于25mm，针，片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于0.5%，；细骨料采用细度模数大于2.6的沙，含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5，。掺用高效减水剂，以及活性较好的掺和料。 2:在配合比方面，高强混凝土采用水灰比，并应通过优化和重复实验确定最佳配合比。高强混凝土对水灰比十分敏感，在生产中应加强管理，严格控制。 这次我们配制C60的高强混凝土，但因实验室条件有限，材料方面只能选用： 水泥：42.5级硅酸水泥，密度为500kg/m3 外加剂：减水剂，减水率为17%，占水泥用量1% 石子：最大粒径为25mm，连续级配 砂： 中砂（中砂细度模数为3.0—2.3mm，平均粒0.5—0.35mm，其他的质量指标符合行业规定标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》） 水： 自来水 注；在混凝土拌和物坍落度基本相同的条件下，能减少拌和用量的外加剂称为减水剂。在混凝土中掺入减水剂，在混凝土拌和用水量时，可大幅度提高新拌混凝土的流动性；当减水但不减少水泥用量时，可提高混凝土强度；若减水，同时适当减水泥用量，则可节约水泥。同时，混凝土的耐久性也能得到显著改善。 2．.配制强度()的确定 =+1.645σ (查表选σ=6Mpa) =60