170万渣油加氢装置培训资料(装置操作法)合集.pdfVIP

170 万吨 / 年渣油加氢装置操作法 1 反应部分操作法 1.1 R101 温度的调节： 影响因素： （1）F101 的出口温度升高，床层温度上升。 （2）催化剂的活性提高，床层温度上升。 （3）E102、E103A/B 的原料油出口温度提高，床层温度上升。 （4）循环氢流量减小，床层温度上升。 （5）原料含硫量变高，床层温度上升。 （6）原料含氮量变高，床层温度上升。 （7）原料中金属杂质含量变高，床层温度上升。 （8）原料变重，床层温度下降。 （9）循环氢纯度提高，床层温度上升。 （10）原料含水增加，床层温度波动。 调节方法： （1）通过调节 F101 的瓦斯量来控稳 F101 的出口温度。 （2）根据催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度。 （3）通过调节原料油换热器旁路阀 TIC10801 来控稳 E102、E103A/B的管程出口温度。 （4）控稳循环氢流量，循环氢量不足时可提高 C101 的转速。 （5）联系调度和罐区，控好原料性质和混合比例，在切换原料时要认真分析比较原 料油的性质，密切注视反应器床层温度的变化，保证换油过程中温度的平稳过渡。 （6）调节温度时要参照操作指导曲线。 （7 ）平稳两炉进料，保证两列不偏流。 1.2 二、三、四反反应温度的控制操作 工业生产上调节二、三、四反温度的主要手段是调节各反应器入口冷氢量。 影响因素： （1）各反入口温度升高，床层温度上升。 （2）反应器入口冷氢量减小，反应温度上升。 （3）反应深度增大，反应温度上升。 （4）原料油性质对反应温度的影响与 R101相同。 （5）催化剂的活性增加，床层温度上升。 （6）循环氢纯度提高，反应温度上升。 调节方法： （1）通过调节各反的入口冷氢量来调节其入口温度和床层温度，保持各床层温升≯ 28℃。 （2）为了防止温度波动过大，每次调节温度的范围应在 0.5 ℃左右。 （3）控制转化深度在设计范围内。 （4）原料油性质变化时，反应温度的调节方法与 R101相同。 （5）根据催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度。 （6）调节循环氢纯度， 维持稳定的氢分压。调节 C101的转速，保持相对稳定的氢油 比。 （7）按操作趋势曲线图及各个时期的温度分布曲线图进行温度调节。 1.3 反应系统温度的限制 （1）控制任一床层温升不超过 28℃。 （2）床层任一温度达 427℃，则降低反应器入口温度防止超温。 （3）反应加热炉炉管壁温≯ 550℃。 （4）床层任一点温度达 440℃且在继续上升，则按飞温处理。 （5）控制高分入口温度在 320～360℃。 （6）F101 炉膛温度控制≯ 800℃。 （7）控制 F101两路进料出口温差≯ 2℃。 1.4 反应空速（处理量）的调整操作 反应空速的调整实际上是反应进料量的调整， 而反应进料量的调整是根据全公司的生 产平衡要求设定的， 通过调节加氢进料泵 P102A/B 出口流量控制调节阀 FIC10303 来控制。 在调节进料量的时候，应该注意以下几个事项： （1）为防止催化剂床层飞温或催化剂结焦，必须严格遵守先提量后提温和先降温后 降量的原则。 （2）要经常检查调整 FC10303，并与装置进料流量进行比对，确保流量真实。 （3）降低进料量时， 要注意缓慢调整避免波动过大， 要及时调整 FIC10303 的输出值 给定，注意保证泵出口流量不能低于泵低低流量连锁值 , 以防 FT10303A-C低低流量联锁动