纺纱学课件：第6章 牵伸.ppt

2．牵伸的调节方式 牵伸倍数现可以调节喂入速度，也可调节输出速度。 (1)若改变喂入速度 E’=V2/V1=V2(1+δ)/V1=E(1+δ) V1=V1/(1+δ) (2)若改变输出速度 E1‘=V2’/V1=E(1+δ)=V2(1+δ)/V1 V2‘=V2(1+δ) V2‘-V2成线性关系----直线型铁炮。 (二)自调匀整器形式和组成 1．开环式： 特点(1)先检测后调节，调节针对性强 (2)对波长30mm的不匀匀整较有效。 如：测长一匀整750mm，总钢辊数54根，工作钢辊20根，750/25=30mm (3)对本机牵伸机构产生的不匀不能匀整。 (4)需要延迟机构 2．闭环式： 特点(1)检测点在牵伸机构前方，反馈调节，无针对性。 (2)对长片段不匀有匀整效果 (3)对本机产生的不匀也能匀整 (4)依靠反馈调节，所以不需要延迟机构 (5)有匀整死区 3.混合环式 混合环式兼有开环和闭环的特性，实际上是由两者共同组成，因而兼有两者的优点，但机构复杂，维修保养成本高。 4.各部分机构组成 (1)检测机构 (2)转换放大机构(电器式的，将机械量转换为电量) (3)记忆延迟机构(闭环式无需此机构) (4)传导机构 (5)变速机构 * (四)自调匀整的作用和局限性 1．作用： (1)降低出条的重量不匀率，有助于缩短工艺流程 (2)使出条保持设计定量，有利于简化工艺管理和操作(可以替代配条、配重) (3)提高单机运转率(喂入条断头1-2根不需停车，仍能匀整±20%。 2．局限性 自调匀整只能匀整条子粗细不匀，对条子的结构不匀无法匀整。 第四节 棉纺并条 一、棉型并条机组成 喂入部分、牵伸（部分）机构、成条机构 （一）牵伸（部分）机构 （1）三上三下 （2）三上四下 （3）三上四下 * （4）压力棒 曲线牵伸 （二）成条机构 与梳棉机类似 * 二、并条机工艺参数配制 1、棉条定量主要考虑 纺纱号数： 细—轻，粗—重 纺纱品种：色纺纱、精梳纱—轻，本色纱、普梳纱－重 原料： 棉—重，化纤—轻 罗拉加压： 大—重，小—轻 工艺道数： 头道—重，二道—轻 设备台数： 少－重，多－轻 一般在12－25克/5米， 纺纱线密度（tex） ?32 20～30 13～19 9～13 ?7.5 棉条干定量（g/5m）20～25 17～22 15～20 13～17 ?13 2、出条速度 是衡量现代化水平的标志。与机械类型、产量供应及条子可纺性有关。目前最高1200米/分，常用400-600米/分左右。 3、并条道数与并和根数 并和根数：一般6根或8根 增加并合数对于改善重量不匀率、提高纤维混合均匀有效，但受牵伸倍数及机器容量制约。 并和道数: 选择合理的并和道数对于改善纤维伸直、平行和提高混合均匀十分重要，在不同性质纤维混纺和色纺时尤为突出。 并条工艺道数还受纤维弯钩方向的制约。在精梳后的并条工序，喂入棉条纤维已充分伸直平行，生产中容易产生意外牵伸，所以精梳后的并条工序可以使用一道有自调匀整装置的并条机。 为了保证质量，一般普梳纱采用两道并条，纤维以后弯钩进入细纱机。总并合数通常为48或64；涤/棉精梳细特纱采用三道混并条。但过多的并合道数会增大牵伸倍数，使纤维疲劳、条子熟烂而影响条干均匀和纱疵。 4、 牵伸配制 （1）总牵伸倍数 接近并合数，为并合数的0.9-1.2倍。 例：并6根，总牵伸6－7，并8根，总牵伸8－9。细特纱大于粗特纱。总牵伸倍数应结合前后工序的定量和牵伸机构的能力综合考虑合理配置。 （2）各道并条机的牵伸分配 头、二道并条机的牵伸配置，既要注意喂入棉条的内在结构和纤维的弯钩方向，又要兼顾逐次牵伸造成的附加不匀率增大。 头道并条机喂入的生条纤维排列紊乱，前弯钩居多，根据弯钩伸直理论，若配置较大的牵伸，虽可促使纤维伸直平行、分离度提高，但对消除前弯钩效果不明显； 二道并条机喂人条的内在结构已有较大改善，且纤维中后弯钩居多，可配置较大牵伸消除后弯钩，但对条干均匀度不利。 两类工艺路线： 倒牵伸： 头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。 特点：二道牵伸倍数小，条干不匀小。为产量平衡，头道V大，二道V小些。 顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。 特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。 （3）牵伸分配 例： 主牵伸（前区） 部分牵伸（头道后区） 三上四下 6根 4-5 6根 1.3