设备操作规程.docVIP

第 PAGE \* Arabic 5 页 车床操作规程 1.工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2.操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3.检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4.工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5.机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 7.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 8.不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 9.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 10.机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 11.不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 12.应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 13.卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 14.使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 15.划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。 16.卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。 17.使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。 18.车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。 19.进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。 20.使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。 21.车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。 22.机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。 23.机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。 24.车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。 25.加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。 26.切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。 27.停车时，应先退刀，后停车；工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。 28.严禁用脚操作电源开关和手柄。 29.下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。 30.工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。 铣床操作规程 1.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 2.开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。 3.检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查。 4.加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 5.装夹铣刀时，工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。 6.装夹工件时，工件必须紧固可靠。 7.工作时，操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。 8.快速进退刀时，必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动情况。对刀时必须手摇进刀。正在走刀时不准停车。铣深槽时要停车退刀。自动走刀时，应根据工件和铣刀的材料，选择适当的进刀量和转速。 9.龙门铣装夹大工件时，