设备运行及其控制.pptxVIP

第8章 设备运行与控制 ;第8章 设备的运行与控制;第一节 设备管理概述;一、设备管理的形成与发展;一、设备管理的形成与发展;全员维修制度（total productive maintenance, TPM 特点：更具有可操作性。 内容： 全效率：使设备效率最高，也是目标； 全系统：建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统 全员参加：从最高管理部门到基层工人全体人员都参与； TPM的手段： 实现目标管理 推行5S活动 维修方式多样性：日常维修、事后维修、预防维修等;二、我国的设备管理——计划保修制;三、设备合理配置应考虑的因素;四、设备选择应考虑因素;五、设备的使用;第2节 设备的维护和修理;一、设备的磨损的种类;一、设备的磨损的种类;（一）设备磨损规律（曲线） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，可分为三个阶段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢， 磨损量小，曲线呈平稳状态。 第Ⅲ阶段：剧烈磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度 和强度，事故概率急升。;二、设备磨损规律（有形磨损规律）;1.设备故障曲线（规律） 著名的“浴盆曲线” 设备故障状态分三个时期： （1）初始故障期 故障率由高而低。设计上的疏忽 安装问题、操作不熟练等原因造成 （2）偶发故障期 故障率低且稳定，一般由于维护不 好或操作失误造成。是设备最佳工作期。 （3）劣化故障期（磨损故障期、老化故障期） 设备老化，故障率急剧升高。;三、设备故障规律;（一）设备维护保养——三级保养制度 （二）设备检查 日常检查——操作工人结合例行保养进行巡回检查或交接班检查，主要借助于目视或简单工具而进行 定期检查——专业维修工人在操作工人的配合下，按计划进行检查。 修理前检查——在设备计划修理前对设备进行相应技术检查。 ;四、设备维修的基本内容;第3节 设备更新、改造;一、设备寿命及分类;设备更新：是指技术上更先进，经济上更合理的新设备替换旧设备。 设备更新类型 原型更新——简单更新，同型号设备??以新换旧 技术更新——以技术上更先进、经济上更合理的新设备;二、设备更新 ;例：若设备购置价值为K0 = 15 000元，年低劣化值为800元。求设备经济寿命，即最佳更新期。 解： ;2.设备更新期的确定方法（2）最小费用法（年平均总费用最小） 该方法适用于年使用费不等额增加假设设备原值价值为k0 ;2.设备更新期的确定方法 （2）最小费用法（年平均总费用最小） 例：某设备的原值为15000元，其各年度使用费及残值如下表，求最佳更新年限。;解：根据以上数据，分别计算费累年使用计值；折旧费（设备原值减去残值）；年总运行费和年平均运行费用。年平均运行费用最低的年份，既为设备的最佳更新周期。;例题;二、设备更新;1、概念：是利用先进技术成就来提高原有设备性能、效率、进行现代化改造过程，使设备在质量上提高。 2、类型 设备改装，对原有设备功率容量的加大或改变 设备技术改造，把先进科学技术成果应用于企业现有设备、改变原有设备落后的技术状况 3、优点： 充分利用原有设备、具有投资少见效快的优点。 有利于缓冲资金不足矛盾 设备改在这对性较强，对生产适应性好;四、设备更新改造的原则;课程完成！;几个重要时间、地点;考试题型;课程完成！ 认真复习！