水泥行业实习报告.docx

第 PAGE \* Arabic 21 页第 PAGE \* Arabic 21 页 浅井实习报告 很幸运能够参与浅井禹州水泥公司实习，从2015年4月29开始至2015年5月25结束历时27天。期间，先后在矿山分厂各工段、烧成分厂各工段、制成分厂各工段以及职能部门和余热发电分厂实习，分别从工艺、设备、组织架构人员角色、制度和实际工作方面进行跟踪、了解并总结。经过实习，对水泥的工艺、设备、制度和现状有了初步的了解和认识，同时也发现了当前水泥公司存在的一些共性的可改善的地方。在本次实习报告中，针对以上提及方面，逐一进行说明。 一、工艺 浅井公司采用干法水泥制作工艺，设计产量为4500吨/天，采用φ4.8m×72m回转窑、五级预热技术。整个生产工艺主要分为原料制备、熟料生产、成品配料和其他辅助工艺。其中，熟料生产是工厂的核心工艺，决定着工厂的生产能力，也代表了工厂的核心技术。根据工艺的流程和功能对整个生产工艺说明如下。 1.原料制作 水泥生产的主要原料为石灰石，占总成分的83%～90%。其次是砂岩（6%～9%）、硫酸渣（1%～4%）、粉煤灰、矿渣、煤矸石等。 1）石灰石生产 石灰石生产主要包括采矿、破碎、均化堆料、均化取料入仓4个阶段（图1）。工艺流程描述如下： 矿场料堆→车运投料口→投料→倾斜刮板上料机（细料经刮板漏下进入 1级输送机）→运到锤式破碎顶部→锤式破碎机破碎后落入1级输送皮带→2级输送机皮带→3级输送机皮带→进入石灰石均化圆形堆料场输送皮带→石灰石匀化圆锥堆料场中心散料机散料（阶段性扇形区域内往复运动，总体从低到高圆锥运动将料匀化）→堆成截面成等腰三角形圆环料堆→取料机取料（油缸推动倾斜的匀料耙子将料沿斜面剥下后，刮板机将剥下的料运抵料场中心的取料口）→落至皮带输送机→经皮带输送机运至石灰石料仓。 图1 该工艺的过程关键点是原料的匀化，由于批次原料的品质的不同，必须对每个批次的原料进行均化，防止由于原料成分含量不同造成熟料成分失控甚至出现质量问题。在堆料和取料的环节进行均化。堆料时，可以调节高度和倾斜度的输送皮带在圆形堆料场圆周的每个扇区内做往复堆料，直至堆成一定高度后对下个扇区继续堆料，如此绕圆周单向逐一进行；取料时，取料机的往复均化料耙沿着堆料截面呈一定角度的截面将料剥离到底部，取料机的循环刮板将剥离的物料推至位于圆形堆料场在中心位置的下料口，物料落至皮带输送机上，完成取料。 2）砂岩、硫酸渣等辅料制作 辅料包括砂岩、硫酸渣、粉煤灰等，主要是为熟料提供硅铝质成分。是熟料的主要组成成分。辅料的制作与石灰石相似，不同之处是多数辅料不需要粉碎，均化堆料场在一处，堆料和取料路线为直线且分时段进行，不能同时完成各种辅料的堆料和取料。工艺简述如下：硫酸渣/采矿石灰石/砂岩/粉煤灰堆料场→板式冲击破碎机（不含煤）→皮带输送机（公用、分时段使用）→均化堆料场→取料机→皮带输送机→分料皮带输送机→粉煤灰仓、砂岩仓、硫酸渣仓、次生石灰石仓→经皮带秤称重按比例调节下落至底部皮带输送机上→皮带输送机→原料磨粉碎。 2.烧成工序 烧成工序是水泥生产的核心工序，该工序将一定比例配比的石灰石、硫酸渣、砂岩等原料进行高温煅烧、冷却、粉碎以形成水泥熟料。原料在煅烧过程中经过复杂的分解化合形成质地均匀的熟料。该工序的辅助工序为煤粉制作工序，辅助工序为原料的煅烧提供燃料以及燃烧后形成的灰分。 工艺简述如下：按一定的配比的原料进入烧成工序（图2）。原料立磨的生料→进入旋风分离器（辅助收尘器）→皮带输送机进入提升机→进入均化仓顶部→提升机→进入五级预热的顶部→进入5、4级预热（温度约290℃）、3级预热、2级预热、1级预热→回转窑尾分解炉内（800-900℃）→进入回转窑窑尾（72m-25m固相反应带温度860上升至1300℃、25m-15m为液相烧成带温度1300上升1450℃，15m-0m为冷却带温度逐步降低）→篦冷机（二次风口段800-900℃，三次风300-400℃，出口物料温度约100-200℃为）→滚压粉碎→倾斜输送机→熟料库。 烧成工艺中的气体流向：（窑尾）篦冷机底部气体→穿过篦板形成约900℃的热风→进入窑头→在窑头加热流向窑尾→进入分解炉→进入1级预热器→进入2级预热器→进入3级预热器→进入4级预热器→进入5级预热器→进入窑尾锅炉→进入增湿塔→进入立磨→进入旋风分离器→进入布袋除尘器→排入大气 窑头罗茨风机抽取自然风（一次风）→进入喷煤管→进入窑头。 篦冷机出来的热风（二次风）→管道→分解炉。 回转窑、分解炉和预热塔使用的热量由煤的燃烧提供（图3）。为保证煤的充分燃烧，需要对煤进行粉碎细磨加工，这就是粉制作工艺：辅料匀化堆积场→皮带输送机→煤仓→煤球磨机→煤选分机→煤粉收集仓→罗茨风机管道内→送至窑头和窑尾。 该磨属风