JFE连退热镀锌线炉区循环水管道试压、冲洗吹扫方案.doc

中国一冶广钢南沙项目部 广钢JFE连退热镀锌线炉区循环水管道试压、冲洗吹扫方案 PAGE 1 PAGE 3 目 录 一、工程概况及特点………………………………………………………………………2 二、编制依据 ……………………………………………………………………………2 三、试压人员及工机具 …………………………………………………………………2 四、试压、冲洗吹扫工艺…………………………………………………………………3 五、试压、冲洗吹扫的方法及注意事项 ……………………………………………… 3 六、安全、文明施工 …………………………………………………………………5 七、工程质量保证技术措施 ………………………………………………………… 6 八、具体冲洗顺序及流量统计 ………………………………………………………… 7 一、工程概况及特点 1.1工程概况 广钢JFE镀锌线工程，退火炉是镀锌线工程的关键，整个炉区分为七段（即：预热段、加热段、均热段、快冷段、均衡区段、气体冷却段、化学炉段 ）我部负责炉区工艺介质管道的安装，炉区工艺介质管道涉及介质多达24种（天然气、氢气、氮气、氢氮混合气、助燃空气、压缩空气、循环冷却水、润滑管道等），管道规格由DN8至DN1000之间，管道材质包含五种，普通焊管、无缝钢管、镀锌焊管、镀锌无缝钢管和不锈钢管道。管道安装分布在标高由±0至+59m，总长180米的整个炉区，整个炉区介质管道总长约15000米，总重约170吨（不含阀门、管件的重量）。 按照设计图纸，管道外网系统施工至厂房外规定的临近TOP点，我部与外网直接连接，管道沿厂房柱和吊车梁系统架空输送到各条生产线设备旁，然后与生产线设备本体管道系统相连。 二、编制依据 1.《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97） 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 4.《建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准》（CECS70：94） 5．《压力管道规范 工业管道》 GB50316-2000 6、《压力管道安全技术监察规程— 工业管道》 GB/T20801.5-2006 7.《工业企业煤气安全规程》（GB6222） 8. 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 9. 施工图纸及相关技术文件 三、试压人员及工机具 人员组织计划 由于本次施工任务重，施工范围大，工期要求较紧，而且管道安装的要求又高，为保证工期和质量，我部在人员安排上根据上述情况做了大量的组织工作，优先选派有类似工程工作经验的技术工人和优秀管理人员参加本次工程管理。根据现场施工条件和工期要求，我部在施工人数上做好了充分的准备。 项目部试压、冲洗吹扫小组成员： 序号 姓 名 试压小组 职 能 备 注 1 刘金平 组 长 总协调 2 闫东杰 副组长 人员、条件协调 3 李明玉 质量检查员 质量检查 4 吴克明 安全员 安全检查 5 配合人员 组员 现场配合 6人 四、试压、冲洗吹扫工艺 检查管道 管道注水、充气 管道强度试验 管道进行压力试验 试压合格，排出试压介质 管道短接 管道进行冲洗、吹扫 冲洗、吹扫合格排出管内试压介质 恢复管道 整理试压、冲洗记录 五、试压、冲洗吹扫的方法及注意事项 5.1管道试压前要注意以下事项： 1、检查是否按照图纸要求完成管道安装，管道安装密封完毕，管道是否安装有误； 2、需要探伤的管道系统，管道探伤完毕并探伤合格； 3、按照图纸设计要求，保值保量的完成了管道的支架安装； 4、介质管道管道试压前，需要支架进行检查，需要加固的支架要进行加固处理； 5、管道与设备连接处，设备不能参与试压的，要是设备隔离；为了防止阀门内漏，造成试压介质进行设备内部，可采取阀门与设备连接断开处加薄铁板； 6、管道试压前，管道系统中不能参与试压的仪表、安全阀门及设备全部要进行隔离或者拆除； 7、系统中最高点应设置放气阀，最低点应设置排空阀。 8、试压用的压力表已经校验完成，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为被测压力的1.5~2倍,准备压力表不少于2块；压力表应安装在便于观察的位置； 9、管道采用气体作为试压介质时，应采取有效的安全措施，脆性材料严禁使用气体进行压力实验； 10、冲洗前，排水用冲渣沟内杂物必须清理干净； 11、管道试压介质使用应依据图纸要求，图纸没有要求的依据规范； 12、当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或者小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于设计工作