工程部培训资料.pptx

工程项目现场施工质量控制;一、工程项目执行的一般程序：;二、工程部现场项目经理的职责;4、所有工作准备好，便进入安装阶段：在安装前，现场负责人必须排好计划，计划应该分两部分；第一部分是根据工程项目的合同规定而制定的整体计划，一般为节点式计划，具体要控制以下几个节点：此计划一般采用逆向排 a、从设备交付使用日期向前； b、热态调试所用时间（根据设备的种类及工作量大小来定）； C、冷态调试所用时间； d、炉子的安装需要时间；（如果是熔炼保温炉应包括炉子砌筑及自然干燥时间） 第二部分是根据每个节点，安排的工作详细计划，一般为周计划，最好具体到每日的工作量，简单讲就是今天知道明天要完成哪些工作；有了计划，就能更好的将现场处理好，比如下周要做什么工作，需要准备什么东西，这周就要检查条件是否具备，如果不具备就应及时处理。 注：在以上的四个节点中，每个节点都要有相应的条件；如炉子的冷态调试，甲方的水、电及压缩空气到位；热态调试甲方的燃料必须到位。 5、在安装调试过程中，做好详细记录； ;三、施工质量的控制点;炉子的调试：;二、冷态试车： 1．各用电部位开始通电及转动部件试运行。 ⑴ 首先仪表盘柜通电。 ⑵ 助燃风机、排烟机分别启动，停止反复5次以上，正常运行，平稳无卡阻，无异常视为合格。 ⑶ 启动炉门电机使炉门上升，下降运行5次以上，正常运行，平稳无卡阻，无异常，上升、下降停位准确，视为合格。 ⑷ 手动操作方式给各管路上的电磁切断阀，电动调节阀，压力开关、限位开关等试通电，看其是否动作可靠，灵活无卡阻，反复试过5次以上，视为合格。 ⑸ 检查所有的测量元器件显示是否正确，一旦发现立即处理。如有必要必须进行重新效验。 (6)所有的限位开关,定位准确，动作符合要求。 (7)保温炉的激光测距仪位置反馈准确。 2．非通电部位试运行 ⑴手动阀门等试运转5次以上，无卡阻，无泄漏，视为合格。 ⑵气动执行器动作正确试动5次以上,动作准确,视为合格。 ⑶所有需要加油点都已经加油。 ⑷助燃风管路和排烟管路没有泄露 以上各项完成后冷态试车合格。（保温炉的倾动在烘炉进行到800度左右进行调试）;三、热态调试 热态调试主要是完成炉子耐火材料的烧结。（即烘炉） 在热态调试前应首先清理现场及炉内卫生（包括烟道和烟囱处有无积水），并确 认相关人员到位。 1、点火烘炉： 烘炉应严格按炉衬材料要求的烘炉升温曲线进行。 烘炉低温阶段一般有二种形式：一是采用木柴烘炉，采用木柴烘炉时先在炉底上摆放3～5块耐火砖，再在其上放置3～5mm的铝板而后用油布点燃木柴，即可按烘炉曲线烘炉。烘炉完成后铝板熔化，将耐火砖由炉门扒出。 也可用百得烧嘴或自制土枪用气体燃料或油烘炉，烧嘴一般放在炉门口中央，四周用废耐火砖砌筑，待烘炉完成后再拆除。 一般烘炉前应先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。 一般采用土枪烘烤至300度左右，即可投入燃烧器进行烘烤。 炉子初装或大修后的烘炉曲线（一般由专门的人员提供） ;停炉1~2个月，下次使用时可以分段进行烘烤，由于炉子已经使用过，故可以将总时间控制在96个小时。主要温度段400、800度。 停炉1个月内，可以在2~3天完成烘烤。 2、炉子的检查： 炉子烘烤结束后，应对关键部位进行检查；比如炉内的耐火材料有没有大片脱 落、炉体钢结构有没有严重变形、炉门有没有变形、炉门运行是不是平稳，有没 卡阻现象、炉盖和炉门的密封是不是正常等。回转中心密封正常。熔炼炉的放流 口没有出现变形，动作正常。 3、保温炉倾动的调试： 炉子的倾动角度符合设计要求； 炉子的快升、快降、慢升、慢降及比例升降能满足生产要求，（即按照设计的要 求调试出规定速度） 炉子的倾动限位的定位。 流槽激光测距系统与炉子倾动的连锁动作正常。 所有工作完成后即可进入下一环节，炉子的使用;炉子的使用：;E、在紧急通道堆放其他设备或原料； F、操作人员离岗、串岗； G、操作人员必须穿戴安全防护服工作 （3）现场工具管理。 A、工作区应清洁、敞亮；通道应打开且畅通无阻，工具应保存在合适的地方； B、工作环境有序；因为无序的环境可导致不正确甚至有害的工作习惯；造成在处理熔融金属时的粗心大意，导致发生事故； C、及时作好设备的清洁工作；定期巡视设备，避免由于设备故障造成的事故发生； D、必须从炉料中清除所有渣滓。罐、瓶和其他容器可能盛有大量的水和蒸汽，当浸入熔融铝时可引起爆炸；其中铁渣可污染熔体，生锈的表面也存在危险因素。 (4)烟道清扫 A、定期检测烟道内硫酸盐的含量，一般一个季度一次； B、避免熔融铝漏到烟道里，与硫酸盐接触发生爆炸； C、定期清扫烟道，防止集结大量挥发性熔剂，影响烟道抽力。 注：建议制订一个内务整理例程，写成文字，分发给各个操作人员。应嘱