2020年“一通三防”安全风险辨识评估报告（5.19日）.docVIP

2020年“一通三防”安全风险辨识评估报告 第一章 风险辨识范围 第一节 通风和瓦斯、粉尘防治 矿井采用混合式通风，抽出式通风方法，东、西两翼实行分区式通风，采煤工作面采用全负压“U” 型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。+999m回风平硐、+790m回风平硐分别配备了两台同等能力的主要通风机，型号分别为FBCDZ№27/2×355kW、FBCDZ№26/2×355kW，主通风机均为双回路供电，每台风机配备独立的启动装置。每个掘进工作面均选用2台FBD№5.6/2×15、功率N=2×15kW的局部通风机，或FBD№6.3/2×22、功率N=2×22kW的局部通风机，配抗静电、阻燃的Φ600mm或Φ800mm风筒向掘进工作面送风。矿井总进风量1326013443m3/min，总回风量1379513791m3/min，其中+790m风井总回风3/min，负a，+999m风井总回风3/min，负a。矿井需风量11208m3/min，矿井有效风量1140211795m3/min，有效风量率85.9987.74%。矿井等级孔5.545.27m2。 2019年矿井瓦斯及二氧化碳测定结果显示，矿井绝对瓦斯涌出量为23.1m3/min，相对瓦斯涌出量14.95m3/t，为煤与瓦斯突出矿井；K1煤层自燃发火倾向性为Ⅱ类，发火期为65天；煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数24.63%。 第二节 矿井防灭火 矿井在+790m回风平硐井口工业广场附近+940m标高处修建了2座消防（防尘）水池，水池的容量均为300m3。消防管路沿+790m回风平硐进入井下，经相关巷道敷设至采掘工作面，在采煤工作面回风巷、掘进工作面等地点，均按规定设置了隔爆水棚等隔抑爆设施；防灭火技术采用移动式注氮防灭火系统，防灭火技术采用注氮、均压、密闭、粉煤浆充填等。 第二章“一通三防”主要危害因素 瓦斯：根据《绿水洞煤矿2019年度矿井瓦斯等级鉴定报告》显示，2019年矿井最大绝对瓦斯涌出量为23.1m3/min，比去年18.34 m3/min上升25.95%；最大相对瓦斯涌出量14.95m3/t，比去年19.68m3/t下降24.23%。矿井瓦斯涌出来源主要分为三部分，按所占比例大小依次为：回采区瓦斯、掘进区、已采区及其他瓦斯；其中回采区涌出总量为2.36m3/min，占矿井瓦斯涌出总量的10.22%；掘进区瓦斯涌出总量为0.68m3/min，占矿井瓦斯涌出总量的2.94%；已采区及其他瓦斯涌出总量为9.82m3/min，占矿井瓦斯涌出总量的42.51%；矿井的瓦斯抽放总量为10.24 m3/min，占矿井瓦斯涌出总量的44.33%。 根据《绿水洞煤矿K1煤层瓦斯基础参数测定报告》及我矿实测资料显示，K1煤层煤的破坏类型为Ⅲ类，煤层原始瓦斯含量最大为10.5609m3/t，瓦斯压力最大为1.52Mpa；煤层坚固性系数为0.19～0.53，瓦斯放散初速度15mmHg，瓦斯吸附常数a为18.2708cm3/g，b为1.0385MPa-1。K1煤层有煤与瓦斯突出危险性。 煤尘：根据2019年8月四川铸创安全科技有限公司对矿井西翼的3221采煤工作面煤样送进行煤尘爆炸性鉴定，结果为有煤尘爆炸性，爆炸指数为24.63%。 矿井火灾：根据中煤科工集团重庆研究院对《绿水洞煤矿K1煤层自燃倾向性等级鉴定报告》显示，矿井所采K1煤层自燃性倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层，最短发火期65天。 第三章 安全风险辨识 第一节 通风系统 一、矿井通风系统 1.主要通风机故障或无计划停电，可能造成井下瓦斯积聚，威胁井下作业人员安全。 2.回风系统巷道年久失修，巷道垮冒，通风断面减小，可能造成矿井总风量减小，导致部分巷道风量无风、微风引起瓦斯积聚。 3.矿井主要通风设施管理不到位，风门、风窗等控风设施长时间打开，可能导致风流短路或巷道无风、微风，造成采掘面、硐室瓦斯积聚的风险。 4.临时停工地点停风而未采取相应安全措施，可能发生人员误入窒息的风险。 5.通风设施损坏后未及时恢复，可能导致风流短路或巷道无风、微风，造成采掘面、硐室瓦斯积聚的风险。 56.巷道贯穿未提前编制贯穿安全措施，通风设施未提前构筑，现场未及时调整通风系统，可能造成巷道无风、微风引起瓦斯超限。 7.巷道贯穿未提前编制贯穿安全措施，通风设施未提前构筑，盲目贯通巷道可能造成通风系统紊乱。 8.巷道贯通时，无专人指挥，现场未及时调整通风系统，可能造成巷道无风、微风引起瓦斯超限。 9.贯通前，未按要求检查停掘巷道通风、瓦斯情况，巷道无风、有毒有害气体超限，人员误入，可能造成人员窒息的风险。 10.贯通时，站岗警戒不到位，人员误入，可能造成人员伤亡的风险。 6