2806运输巷防突设计3.docVIP

PAGE 掘进工作面防突设计 工作面名称:2806运巷 总 工 程师： 生 产 矿长： 安 全 矿长： 机 电 矿长： 矿 长： 编 制: 2012年11月25日 根据采掘安排，需施工2806运巷巷，2806运巷位于8#煤层中，由于临近矿井8#煤层未发生过突出,根据有关文件规定,我矿8#煤层按突出煤层管理,因此为预防突出,确保该巷施工作业的安全顺利进行。根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》及《AQ行业标准》的相关规定，结合我矿实际,特编制如下防突设计，相关单位和操作人员必须严格遵照执行。 一、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置基本情况： 2806运巷在M8煤层中掘进，M8煤层: 位于二叠系上统龙潭组中部，是区内发育较好的一层可采煤层。煤层稳定，优质无烟煤，地质构造简单，煤层结构单一，平均厚度1.73m，煤层倾角8—12°,顶板：该煤层直接顶板为浅灰色砂质泥岩，细砂岩。2012年瓦斯鉴定，相对瓦斯涌出量29.74m3/t，绝对涌出量为11.83m3/min,2806运巷上部为2806风巷及2804采面，西翼为回风井、东翼为边界，下部未开拓。2806运巷工作面标高为+1617米，地面标高+1900～+2050米，2806运巷与地表最大垂距为355米 二、独立通风系统及加强控制风流设施的措施： 为保证2806运巷通风系统的完善，按照《防治煤与瓦斯突出规定》规定，必须实行独立通风系统，我矿已按照要求施工了2806回风绕道， 2806运巷掘进工作面已形成独立通风系统（详见通风系统布置示意图）；在巷道施工到50米后，立即安设防突风门，并在防突风门过风筒处安设防瓦斯逆流挡板，由瓦斯检查员对防突风门进行管理。 三、预测预报及效果检验 采用钻屑指标法对2806运巷进行预测预报及效果检验。 （一）突出危险性临界值指标 1、解吸指标：K1 max＜0.5ml/g·min1/2。 2、钻屑量Smax＜6kg/m。 （二）操作方法 1、用手提式风钻配直径42mm钢化螺旋钻钎打眼，采用WTC测定K1值，弹簧称称S值。 2、钻孔布置：沿煤层软分层布置3个孔，2#、3#孔孔深10.8米，与巷道前进方向夹角为±18°，1#孔孔深10米，与巷道前进方向一致，孔径42mm；（详见预测预报钻孔布置图）。 （三）预测预报 1、钻孔每打1m测定其钻屑量一次，每隔2m测定一次解吸指标，实测所得的任一指标等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险性工作面，必须再采取防突措施，经效果检验后各参数均在临界值以下，方可视为前方掘进己消除突出危险,经有关部门审查签字同意后,留设2米(投影距）的超前距离向前掘进。 2、为防止工作面出现超掘现象，每次预测时必须测量工作面距基准点的距离，杜绝超掘现象。 3、在施工过程中遇到地质或其他变化时，及时对措施进行修改和补充。 4、预测结果：当预测为无突出危险时，允许保留5米超前距，允许掘进7米，若预测结果为有突出危险，必须向调度室汇报，再采取防突措施。 三、防突措施的选取及施工设计 根据我矿实际，在2806运巷实行局部防突措施。首先，在该巷道掘进之前先施工超前排放钻孔，在采取超前抽放及预测预报无突出危险的情况下留2m保护距离；允许掘进8m,其次，在该巷道每20米施工一个钻场，用于施工超前抽放，每个钻场内施工3个不少于30米的超前抽放钻孔，用于正前方超前抽放；再次，在煤层遇构造、炮后瓦斯超限或突出危险性预测值偏高（K1max≥0.4 ml/g·min1/2时），必须对掘进工作面正头实施大直径空眼排放，排放后，在进行效果检验K1max值小于0.4 ml/g·min1/2后，方可正常掘进。 (一)超前预抽 坚持“先抽后掘”综合防治的原则，此巷有两种方法：一在该巷道设置“耳朵”钻场进行超前预抽；二是迎头抽放，为了保证抽放效果，此巷采用迎头抽放。 施工设计要求： 在2806运巷迎头布置超前预抽钻孔6个，孔径75mm，孔深70--75米，具体布置见超前预抽钻孔设计图。 (二)超前排放 当工作面煤层松软、瓦斯涌出异常、煤层变化不均匀、地质构造复杂时无论预测预报有无突出危险，都必须再进行空眼排放措施；同时，当预测预报K1max值高于0.5ml/g·min1/2时及掘进工作面出现炮后瓦斯超限情况的都必须进行空眼排放。 施工设计要求： 排放孔为4个，孔径为75mm，孔深50m，1#、4#孔与巷道掘进方向夹角为±7.5°，2#、3#孔与巷道掘进方向一致，1#孔