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大高炉年会解析 * 5）燃料比和产量 喷吹焦炉煤气后的燃料比取决于喷吹量和置换比。喷吹试验和计算表明在低喷吹量时置换比为3，而在高喷吹量时降为，因此喷吹焦炉煤气后，焦比会下降，燃料比则变化不大。至于产量则取决于综合冶炼强度与燃料比，富氧以后，产量会提高，但这个提高不是喷吹焦炉煤气造成的，而是富氧的结果，试验和计算表明，富氧增产的效果约为2.3%-2.5%，低于不喷吹焦炉煤气时的效果。 * 3.3 讨论与建议 1）高炉冶炼是高炉碳冶金学范畴，焦炉煤气含C极少，在高炉内风口前燃烧放出热量很少，其置换焦炭热源的作用极微小，而利用H2发展间接还原来节约CO和C的还原剂，也受热力学条件的限制，H2利用率在50%以下，虽然H2提高了CO利用率和降低了铁的直接还原度rd，如果不降吨铁的热量消耗，则燃料比仍不能降低。 2）焦炉煤气在高炉风口前燃烧产生碳黑问题是影响焦炉煤气喷吹的因素之一，需要加强研究，使用喷煤枪喷吹焦炉煤气将不可避免地产生碳黑，从而影响料柱透气性和炉况。 3）高炉内煤气流控制技术是提高煤气利用率的重要方面，喷吹焦炉煤气后，煤气流分布问题是研究的重点。 * 3.3 讨论与建议 4）目前用焦炉煤气来代替煤粉来置换焦炭在一些技术和经济方面的问题尚未解决需要进行专门的研究。因此不宜广泛地在高炉上应用。 5）焦炉煤气的科学利用问题有待立项专门研究：直接向高炉喷吹？将焦炉煤气转化成还原性气体用于直接还原竖炉？ 6）就目前的状况看，焦炉煤气还是用在完全燃烧的设施上为宜，让其中的H2，CO，CH4等燃烧放出其全部热量更经济。 * 4 喷吹煤气化产物 在文献中，出现了乌克兰专家提出的“气化喷煤技术”，这种提法是不确切的，它实际上是“高炉喷吹煤的气化产物”的误传，可能是翻译不懂技术，错误译语，它的实质是先把煤气化成煤气，再喷入高炉，属于高炉喷吹气体燃料的范畴。 * 4.1 技术内容 该项技术的一种方案是将煤粉在设在每个风口上的气化反应器（TRG）将煤气化成煤气，然后通过风口喷入高炉，另一种方案，一座高炉设一个气化反应器（FRG）也是将煤气化成煤气后喷入高炉。TRG采用涡旋型，由用水冷却的两级竖式反应气化室组成，煤在一级点火室内开始气化，并在二级室内完成气化，生产的热还原气温度1700-2500℃，能力为气化3-5t/h。 * 图3 设在风口用气化反应器 1—水冷套；2—螺孔；3—可拆卸杆；4、6、7—套管；5、8—球形头 * 图4 设在高炉上的气化反应器示意图 1—一级点火室；2—排出口；3—套管2； 4—隔板；5—二级室；6—套管1 大高炉年会解析 大高炉年会解析 * 目 录 前言 高炉炼铁对喷吹燃料的基本要求 喷吹焦炉煤气 喷吹煤气化物 向炉身喷吹高温还原性气体 结论 * 1. 前 言 高炉炼铁是属于碳冶金范畴的火法冶金，即使用碳作为冶炼过程的还原剂生产出含碳的合金—生铁，同时又用碳作为热源，在风口前燃烧放出高温热量，保证铁水形成过程所需要的热量和炼钢所需的高温铁水。 长期以来，高炉使用的碳是由焦炭提供的，因为高炉作为高温冶炼的竖炉设备，在生产中还需要用焦炭作为料柱的骨架，但是世界上焦煤储量是有限的，人们从20世纪50年代末60年代初就采用喷吹燃料来尽可能多地替代焦炭的还原剂和热源的作用，并取得很大成功。喷吹的燃料试验和使用过的固体的煤、液体的重油、气体的天然气等30余种。由于多种原因，至今喷吹的燃料主要是固体的煤和气体的天然气两大类，而且喷煤粉有取代喷天然气的趋势。 * 近年来全世界推行低碳经济，减少CO2排放，在炼铁界有诸多专家提出喷吹焦炉煤气，劣质煤转化的煤气等工艺来降低焦炭使用量以减少C消耗，也就降低了CO2排放量。如何认识和科学地判别这一工艺技术，是否应在高炉生产中广泛推行需要认真地研讨，笔者在这里提出自己的认识，供广大炼铁工作者研讨时参考。 * 2. 高炉炼铁对喷吹燃料的基本要求 现代高炉生产决定燃料比的是高炉下部的热量消耗，笔者认为决定高炉低燃料比的依据是可以从碳素消耗图（图1）上估算，生铁渗碳（在冶炼低硅炼钢生铁时约在48-50kg/t），少量元素还原（Si，Mn，P）脱S耗碳都是必须保证的（其量在6-12kg/t），最终碳素消耗决定于间接还原发展程度和总的热量消耗，而现代高炉上（尤其是中小高炉）是总热量消耗过大，而造成在风口前燃烧过多的燃料来保证冶炼吨铁所消耗的热量。因此选用喷吹燃料时，一定要选取风口前燃烧能放出多的燃料。 2.1 喷吹燃料在高炉风口前燃烧放出尽量多的热量来置换焦炭 * 图1 高温炼铁碳素消耗图 * 需要强调 燃料在高炉风口前燃烧放热与一般（例如锅炉内）燃烧不同，高炉内燃料中的碳只能燃烧成CO，每千克焦炭中碳燃烧仅放热9800 kJ/kgC，而在锅炉中可燃烧成CO2放热33410 kJ/kgC。 燃料中的碳