塔设备的使用与维护培训课件.pptx

第四章 塔设备的使用与维护;第一节 塔设备工作过程及类型; 重要的单元操作设备，作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。;各种塔设备;;甲醇酒精回收塔;酒精回收塔;塔内件吊装;塔设备的投资在过程设备中所占的比重; 塔设备分类;1－吊柱； 2－气体出口； 3－回流液入口 ； 4－精馏段塔盘； 5－壳体； 6－料液进口； 7－人孔； 8－提馏段塔盘； 9－气体入口； 10－裙座； 11－釜液出口； 12－检查孔;7 塔设备;7 塔设备;7 塔设备;第二节 塔设备的结构;一、板式塔塔盘的形式及特点 ;1．泡罩塔; 泡罩塔应用已有一百多年历史，技术成熟、操作弹性大、气液比的范围大，不易堵塞；但结构复杂、造价高、气相压降大、安装维修不变。目前几乎被浮阀塔和筛板塔所代替，只在某些情况，如生产能力变化大，操作稳定性要求高，要求有相当稳定的分离能力时才用。;2．筛板塔 ;筛板塔结构及气液接触状况 ;3、浮阀塔 ; 浮阀塔生产能力大，比泡罩塔提高20-40%；操作弹性大；塔板效率较高，气液接触状态较好，气体沿水平方向吹入液层，雾沫夹带较小；结构及安装较简单，重量较轻，制造费用低，仅为泡罩塔的60～80%左右。但气速较低时，塔板有漏液，效率下降；阀片有卡死和吹脱的可能，导致操作运转及检修的困难；塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应用。 ; ;5．无降液管塔——穿流式栅板塔结构; 板式塔性能的比较;二、板式塔的主要内部构件 ; 整块式塔盘按组装方式分为定距管式、重叠式塔盘。塔体由若干塔节组成，内装有一定数量的塔盘，塔节间用法兰连接。; 塔径DN=300～500mm时，塔节高度L=800～1000mm；塔径DN=600～700mm时，塔节高度L=1200～1500mm。为方便安装，每个塔节中的塔盘数为5～6块。;1－出口堰； 2－上段降液板 ； 3－下段降液板； 4－受液盘； 5－支撑梁； 6－支撑圈 ；7－受液盘； 8－入口堰； 9－塔盘边板； 10－塔盘板； 11－紧固件； 12－通道板； 13－降液板 14－出口堰 15－紧固件 16－连接板;2、溢流装置（降液管、溢流堰、受液盘）;1－受液管；2－降液管； 3－塔盘板；4－塔壁;3、除沫装置 ; 折流板除沫器由50mm×50mm×3mm角钢制成，如图所示。当夹带液体的气体通过角钢通道时，由于碰撞及惯性作用而达到截留及惯性分离。分离下来的液体由导液管与进料一起进入分布器。折流板除沫器结构简单，不易堵塞，但金属消耗量大，造价较高。一般情况下，它可除去5×10-2mm 以上的液滴，压力降为50～100Pa。; 旋流板除沫器如图所示。夹带液滴的气体通过叶片时产生旋转和离心运动，在离心力的作用下将液滴甩至塔壁，从而实现气－液分离，除沫效率可达95%。;4、塔设备的进出口接管; ; 填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造。 1）开发多种形式、规格和材质的高效、低压降、大流量的填料； 2）与不同填料相匹配的塔内件结构； 3）填料层中液体的流动和分布规律； 4）蒸馏过程的模拟。  高性能的填料及新型塔内件，气体及液体分布器的研究。; 填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔的结构较简单，如图所示。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。; 填料是填料塔的核心内件，它为气—液两相接触进行传质和传热提供表面。与其他内件共同决定填料塔的性能。设计时，首先选择填料。;1、散装填料 安装以乱堆为主的填料，也可以整砌。具有一定外形的颗粒体，根据形状分为：环形、鞍形及环鞍形。 从散装填料的发展沿革看，它已经历了三代发展阶段。从1907年到50年代发展出了以拉西环和弧鞍形填料为代表的第一代填料；随后到70年代相继开发出了鲍尔环和矩鞍形填料为代表的第二代填料；从70年代起又开发出了环矩鞍、阶梯环和纳特环等第三代填料。第一代填料是随后开发的各种填料的基础，但因其性能差，工业上现在几乎不再应用。第二代填料至今还在工业上广泛应用，而第三代填料因其具有更优良