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型腔壁厚和底版厚度 §2.3 成型零部件工作尺寸计算 注射模具成型零部件设计 型腔壁厚和底版厚度 一. 模具强度及刚度概念 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。 若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。 二.壁厚的受力分析 1.模塑过程中模具承受的力 设备（注塑机）施加的锁模力； 熔融塑料作用于型腔内壁的压力。 2.型腔受内压力作用发生膨胀变形 影响塑件的尺寸精度； 配合面处产生溢料飞边； 小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏。 二.壁厚的受力分析 大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算; 圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主 矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主. (1) 型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值不得超过模具材料向许用应力； 　 当分界值不明确时按两种方法计算型腔壁厚值，取其大者。 (2) 刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑：(型腔侧壁的最大允许变形量δ) 从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5 部分尺寸要求较高的精度，要求模具型腔应具有很好的刚性，以保证塑料熔体注入型腔时不产生过大的弹性变形。此时，型腔的充许变形量[?] 由塑件尺寸和公差值来确定。 二.壁厚的受力分析 (2) 刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑：(型腔侧壁的最大允许变形量δ) 从不产生溢料飞边考虑：型腔配合处的最大间隙Zmax﹤塑料的溢料值. 各种塑料的最大不溢料间隙值如下： 低粘度塑料～； 中粘度塑料； 高粘度塑料～。 二.壁厚的受力分析 (2) 刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑：(型腔侧壁的最大允许变形量δ) 保证塑件的顺利脱模： δ≤S·t（收缩量） 如果型腔刚度不足，在高压作用下会产生过大弹性变形，当变形量超过塑件收缩值时，塑件周边将被型腔紧紧包住而难以脱模，强制顶出易使塑件划伤或破裂，因此型腔的充许弹性变形量小于塑件壁厚的收缩值， 即： [?] ＜ ?·S [?] ——保证塑件顺利脱模的型腔充许弹性变形量（mm） ?——塑件壁厚（mm） S——塑料的收缩率 在一般情况下，因塑料的收缩率较大，型腔的弹性变形量不会超过塑料冷却时的收值。 因以型腔的刚度要求主要由 不溢料和塑件精度 来决定。 当塑件某一尺寸同时有几项要求时，应以其中较大值作为模具型腔的壁厚。 二.壁厚的受力分析 三. 壁厚尺寸的计算 圆形凹模壁厚 矩形凹模壁厚 支承板厚度 二.壁厚的受力分析 大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算; 圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主 矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主. 　 当分界值不明确时按两种方法计算型腔壁厚值，取其大者。 一、计算法 1.矩形侧壁和底板厚度的计算法:圆形凹模壁厚 式中： s1、s2—— 凹模侧壁、底板厚度（mm） L —— 垫块间距（mm） B —— 支承板宽度（mm）； A —— 凹模高度（mm） L、b —— 凹模内腔长边和短边（mm） a —— 凹模受力部份（mm） ? —— 泊松比，常取～0.3 ； E —— 弹性模量（mm）钢取2.06×105MPa ? —— 充许变形量（mm）一般不超过塑料的溢边值； [?] —— 弯曲许用应力（MPa） P —— 型腔压力，一般取50 MPa c、c′—— 常数分别由 L / a L/b 而定，见表、表 一、计算法 1.矩形侧壁和底板厚度的计算法:圆形凹模壁厚 一、计算法 1.矩形侧壁和底板厚度的计算法:圆形凹模壁厚 §2.3 成型零部件工作尺寸计算 注射模具成型零部件设计