ABAQUS热应力分析实例详解.pptxVIP

热应力分析实例详解热应力分析的主要问题设定材料的线胀系数设定模型的初始温度场可以直接给出温度值也可以读入传热分析的结果文件修改在分析步中的温度场可以直接给出温度值也可以读入传热分析的结果文件学习要点通过实例分析，学习如何进行热应力分析，并掌 握 ABAQUS/CAE 的以下功能：在 Material 功能模块中，定义线胀系数；在 Load 功能模块中，使用预定义场（predefined field）来定义温度场；实例1：带孔平板的热应力分析问题描述：去掉原有的拉伸载荷，在平板顶部添加固支边界条件。 整个平板的初始温度为20℃，当温度升高为120℃时，平 板会发生热膨胀，而平板顶部的固支约束会限制模型的变 形，模型的应力场发生相应的改变。材料的线胀系数为1001.35×10-5/℃。要求：分析模型在120℃下的应力场。R550100y5040x几何建模——Part100R550100y5050x定义材料属性——PropertyProperty——Material——Edit——steelMechanical——Elastic, 输入弹性模量和泊松比6定义材料属性——PropertyProperty——Material——Edit——steelMechanical——Expansion, 输入线胀系数7定义边界条件——Load定义边界条件——Load定义边界条件——Load固支边界条件使用预定义场定义初始温度Load——PredefinedField Manager使用预定义场使模型温度升高至120℃网格划分——Mesh结果分析——Visualization14小结在ABAQUS中进行热应力分析的基本步骤：定义线胀系数定义初始温度场定义分析步中的温度场15实例2：法兰盘感应淬火的残余应力场模拟问题描述：表面感应淬火是一种工程中常用的热处理工艺，其原理是使用感应器来对工件的局部进行加热， 然后迅速冷却，从而使工件表面产生残余压应 力，抵消工作载荷所产生的一部分拉应力。表面感应淬火可显著提高工件弯曲疲劳抗力和扭转疲劳抗力，工件表面产生的马氏体具有良好的耐磨性。16实例2：法兰盘感应淬火的残余应力场模拟本例中的法兰盘经淬火后，由试验测得法拉盘的内圆角表 面残余压应力约为 -420MPa。法拉盘的一端固定，另一端的整个端面受向下的面载荷p=100MPa，法拉盘内孔直径为24mm，材料 的弹性模量为210000MPa，泊松比为0.3， 线胀系数为1.35e-5/ ℃。要求：模拟分析感应淬火所产生的残余 应力场，并分析此残余应力场在缓和应 力集中方面所起的作用。17建模要点说明使用ABAQUS可以模拟感应淬火的完整过程，即通过分析工件 与感应器之间以及工件和冷却液之间的传热过程来确定工件的 温度场，从而得到相应的塑性应变场和冷却后的残余应力场。 这一模拟过程较复杂，下面介绍一种模拟残余应力的简化方 法。设置整个模型的初始温度为20℃，在分析步令淬硬层的温度升 高至某一温度值Thigh(例如120℃)，其余区域温度仍保持20℃。 这种温度差异会使高温区产生压应力，相当于所要模拟的残余 压应力。经几次试算即可找到合适的Thigh，使法兰盘内圆角表 面的压应力与试验结果大致吻合。施加工作载荷时，仍保持上 述温度场不变，就可以模拟在残余应力作用下的应力场了。18建模要点说明上述方法的优点是比较简便，不必进行复杂的传热分析和 热弹塑性分析，并且通用性强，可用于模拟各种不同工艺 所产生的残余应力场，但其缺点是模拟精度不高，通过选 择Thigh只能保证工件局部区域的压应力值较准确。一种改进的方法就是为淬硬层的不同区域设定不同的温度 值Thigh，从而得到与试验结果更加接近的残余应力场。本实例中，为简单起见，只为整个淬硬层设定单一的温度 值Thigh =120℃。几何建模CAD平面图几何建模Part12mm旋转轴21几何建模几何建模定义材料属性——PropertyE=210 000? =0.3Expansion=1.03e-5网格划分——Mesh淬硬层以外区域:Element type: Hex-dominated Technique: Sweep Algorithm: Advancing front淬硬层:Element type: Hex Technique: Sweep Algorithm: Medial axis(选中Minimize the mesh transition)设置分析步——step1）第一个分析步HighTemper-Noload: 令淬硬层区域温度升 高至120℃，其余区域温度仍保持20℃，不施加外载荷；2）第二个分析步HighTemper-WithLoad:保持上述温度场不 变（相应的残余应力也不会变），施加外载荷；3）