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SMA 沥青马蹄脂碎石路面施工工艺 SMA 也叫沥青马蹄脂碎石混合料 ,通过采用矿物纤维稳定剂、增加矿 粉用量、 改性沥青等技术手段 ,组成沥青马蹄脂后填充间断级配的粗集料骨 架间隙 ,从而使沥青混合料既能保持开级配沥青混合料表面功能好的特点 , 又能克服耐久性差的缺点 ,尤其是使高温抗车辙能力、 低温抗裂性能、 耐疲 劳性能和水稳定性能等各种路用性能大幅度提高。 一、 SMA 沥青马蹄脂碎石的拌合 SMA 与普通密级配沥青砼最大不同之处是 SMA 为间断级配 ,粗集料粒 径单一、量多、细集料很少 ,矿粉用量多。为此 ,料斗、料仓要重新安排 ,增 加粒径为 5～ 10 毫米的骨料仓 ,以保证冷料数量 ,而细集料用量很少 ,冷料仓 门开启很少 ,供料过程中要保持细集料干燥 ,以保证细集料顺利供料。主皮 带把粗配料送入滚洞 ,通过燃烧器对骨料加热 ,有热电偶检测料温 , 自动调节 燃烧器的风油比 ,使骨料温度达到 190℃～200 ℃。热料经提升机进入振动 筛 ,把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓 (筛网尺寸可根据 要求更换 ),有计算 机控制各热料仓拉门 ,按输入的生产配合比自动配料、计 量 ,由于 SMA 粗料粒径单一 ,细料很少 ,热料可能会发生粗集料仓经常不足 (亏料 ),而细集料仓经常溢仓的不正常情况 ,控制室的操作人员不可调整放 料的数量 ,使 SMA 的配合比不准。然后将木质素纤维加入到搅拌锅与骨料 共同进行干拌 ,再添加经计算机控配比控制计量的石粉及沥青 ,拌和后 ,完成 成品料的生产。 SMA 的干拌时间为 4 秒～ 5 秒 ,湿拌 30 秒～ 45 秒。 各种材料加热温度控制 : 沥青加热温度 160℃～ 165℃,现场制作温度 165℃～ 170℃,加工最高温 度 175℃ ,集料加热温度 190℃～ 200 ℃,混合料出场温度 175℃～ 185℃,混合 料最高温度 (废弃温度 )195℃。 SMA 混合料的储存时间不宜太长 ,储存温度必须要保证 ,以便防止混合 料沥青析漏及混合料表面成硬壳。 二、沥青马蹄脂碎石拌制质量是路面施工的前提 保证各种原材料规格和质量是控制沥青马蹄脂碎石混合料拌制质量 的关键。 对备料工作要特别重视 ,要求各种原材料规格、 质量一定符合设计 施工要求。 每一批进场的原材料都应按相关规范和标准进行试验 ,并加强施工中 试验自检和抽检力度 ,保证原材料质量的稳定。 三、沥青马蹄脂碎石路面的摊铺 由于增加了拌和时间等原因降低了拌和机生产率 ,因此摊铺机的摊铺 速度要与 SMA 混合料产量匹配 ,不得随意变换速度或中途停止。必须保证 匀速摊铺且速度不能超过 4 米/ 分钟。同时运料车与摊铺机恰到好处地配合 也是保证面层平整度的一个重要方面 ,必须防止料车撞击摊铺机或将料洒 到中面层上。运料车应在摊销机前 10～